一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及远洋生物资源高值化利用的领域，具体地是一种富集脂质的南极磷虾 粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 南极磷虾是地球上数量最大的单种生物资源，生物总量约为6.5-10亿吨，被称为 地球上最后的动物蛋白库，有巨大的工业原材料和医药保健开发利用前景。南极磷虾体内 含有丰富的蛋白和脂质，南极磷虾巨大的生物量及丰富的营养价值使其极具开发利用潜 力，南极磷虾粉是目前南极磷虾主要加工利用形式。南极磷虾粉在水产养殖饲料方面作为 水产蛋白优质原料，另一方面，在保健食品南极磷虾油生产中作为主要原料。
[0003] 南极磷虾体内含有多种蛋白酶和脂肪酶，且酶的活性较高，在南极磷虾死后体内 的自溶酶会在短时间内将南极磷虾体内的蛋白和脂质降解，导致南极磷虾品质的下降。目 前南极磷虾粉加工一般是在海上捕捞后直接通过南极磷虾加工船进行加工。
[0004] 目前市场上存在的南极磷虾粉产品多数为饲料用虾粉，其加工过程和工艺较为粗 放，导致产品品质收到工艺影响，难以达到更高层次产品的需求。目前，最常用的虾粉加工 工艺为磷虾蒸煮-脱水-干燥，蒸煮过程采用普通卧式螺旋蒸煮机，加热过程较长，一般在15 分钟以上，该过程中，水溶性的蛋白和部分脂质游离到煮液中，在脱水的工序中，伴随着煮 液被一并分离，造成固形物的损失;脱水一般采用卧式螺旋离心机或螺旋压榨脱水机，完成 脱水的固相物料则进入到干燥设备中，目前所用的干燥设备为卧式圆盘干燥机，其为间接 蒸汽加热，干燥时间长，整个干燥过程中对虾粉的品质影响较大，虾粉中的虾青素、脂质等 主要的活性成分在干燥过程中由于长时间的湿热影响，导致氧化降解，大大降低了虾粉的 品质。传统的加工方法导致脂质和蛋白质的流失，降低了虾粉的产出率，同时也因为大量含 有大量蛋白和脂质的煮液不能得到充分的回收利用使生产成本提高，还给环境带来了一定 的压力，造成了资源的浪费和能源的低效。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种富集脂质的南极磷虾粉及其制备方法，该方法实现了南极磷虾 固形物的整体回收，保留了南极磷虾中所有的脂质，蒸煮过程采用了混料和分级蒸煮，该方 法在南极磷虾虾粉加工中为首次使用，该蒸煮方式最大程度减少了脂质的蒸煮流失；充分 利用了南极磷虾自身的生物酶，进行一定程度的酶解；同时，干燥也采取两级干燥，最大程 度地防止了虾青素和脂质的氧化降解;煮液的浓缩回喷使磷虾固形物全部回收，提高了南 极磷虾的产出率。
[0006] 本发明提供了一种富集脂质的南极磷虾粉的加工方法，包括以下步骤：
[0007] 第一步，磷虾原料预处理，得到磷虾预处理料；
[0008] 第二步，将磷虾预处理料进行加热，得到磷虾煮料A和煮液A;
[0009] 第三步，将磷虾煮料A和煮液A与磷虾预处理料按照一定比例搅拌混合，得到混合 磷虾料；
[0010] 第四步，将混合磷虾料继续加热，得到磷虾煮料B和煮液B;
[0011] 第五步，将磷虾煮料B和煮液B分离；
[0012] 第六步，将磷虾煮料B进行初步脱水，得到预干燥磷虾粉；
[0013 ]第七步，将煮液B浓缩，将浓缩液回喷至预干燥磷虾粉；
[0014] 第八步，将预干燥磷虾粉进行快速干燥，得到富脂南极磷虾粉；
[0015] 第九步，将南极磷虾粉进行冷却；
[0016] 第十步，将南极磷虾粉进行包装。
[0017] 更进一步地，所述第一步中，磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻 磷虾的解冻，脱壳采肉；清洗用水温度范围在4~8°C之间，陆地解冻采用微波解冻方法，解 冻后温度在10 °C以下。
[0018] 更进一步地，所述第二步中，磷虾预处理料加热至75~95 °C后进行第三步操作。 [0019] 更进一步地，所述第三步中，磷奸煮料A和煮液A与磷奸预处理料的比例为4:1~5: 1，混合的温度为30~60°C，搅拌的时间为60~120min。
[0020] 更进一步地，所述第四步中，混合磷虾料的加热至75~95°C后进行第五步操作。 [0021]更进一步地，所述第五步中，磷虾煮料B和煮液B分离采用离心机转速不低于4500 X g，离心时间1~I Omin。
[0022]更进一步地，所述第六步中，采用干燥机进行预干燥，预干燥磷虾粉的水分含量为 50 ~70%。
[0023]更进一步地，所述第七步中，浓缩液的固形物含量为10~30%。
[0024] 更进一步地，所述第八步中，快速干燥时间为5~15min，南极磷虾粉水分含量为8 ~15%;所述第九步中，南极磷虾粉冷却后温度为18~25°C。
[0025] 本发明还提供了一种富集脂质的南极磷虾粉，其加工方法为:将新鲜南极磷虾在4 ~8°C水中清洗;然后将其加热至75~95°C，加热时间< 5min，将得到的煮虾与煮液按照4:1 ~5:1的比例加入到未蒸煮的南极磷奸中，混合后温度保持在30~60°C，搅拌60~120min; 将混合后的磷虾继续加热到75~95°C，加热时间< 5min;将煮液和煮虾分离开，将煮虾进行 预干燥至50~70%，将煮液进行初步浓缩至固形物含量10~30%，将浓缩液和预干燥的煮 虾进行混合;将混合后的物料进行快速干燥，干燥时间5~15min至水分含量8~15 % ;将干 燥后的南极磷虾进行冷却，冷却温度至18~25°C。
[0026] 更进一步地，上述的一种富集脂质的南极磷虾粉，干基粗脂肪含量2 22 %。
[0027] 该发明提供的一种富集脂质的南极磷虾粉的制备方法，实现了南极磷虾固形物的 整体回收，保留了南极磷虾中所有的脂质，蒸煮过程采用了混料和分级蒸煮，该方法在南极 磷虾虾粉加工中为首次使用，该蒸煮方式最大程度减少了脂质的蒸煮流失；同时，干燥也采 取两级干燥，最大程度地防止了虾青素和脂质的氧化降解;煮液的浓缩回喷使磷虾固形物 全部回收，提高了南极磷虾的产出率。
[0028]本发明的优点在于：
[0029] 一、提高了南极磷虾粉的产出率；
[0030]二、减少了南极磷虾粉中虾青素和脂质的氧化降解；
[0031]三、提高了南极磷虾粉中脂质的含量和品质。
【附图说明】
[0032]图1为本