汽车饰件双色电镀工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽车饰件双色电镀工艺。更具体地说，本发明涉及一种塑料汽车饰件表面的双色电镀工艺。
【背景技术】
[0002]如今私家车走进千家万户，随着人们生活水平的提高，汽车饰件也越来越受欢迎，人们对装饰性外观件的外观质量要求越来越高，现在的汽车饰件普遍都是采用塑料制成，但是由于塑料的光泽性不如金属，装饰作用相对较差，所以人们设法通过对塑料表面电镀、使塑料表面金属化，具有金属光泽和美观度;但是目前塑料汽车饰件都普遍采用是单色电镀工艺，较难实现双色电镀，主要是由于双色电镀工艺过程过于复杂，而且双色电镀效果差，容易发生双色镀膜分离，镀膜难以持久。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汽车饰件双色电镀工艺，解决以上问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]—种汽车饰件双色电镀工艺，包括:
[0006]I)前处理
[0007]将待电镀的汽车饰件浸泡于质量分数为6%的碳酸氢钠溶液中，保持碳酸氢钠溶液处于搅拌状态，并置于波长为900nm的红外线中处理30min，用流动去离子水冲洗3?5次，晾干；
[0008]将晾干的汽车饰件置于烷基苯磺酸盐溶液中，常温浸泡50min，于频率为21KHz的超声波中清洗40min，用流动去离子水冲洗3?5次;其中，所述烷基苯磺酸盐溶液由质量比为I: 1:40的烷基苯磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚以及去离子水混合得到；
[0009]2)活化
[0010]将步骤I)得到的汽车饰件浸泡于塑料活化液中8h，取出，用流动去离子水冲洗3?5次，瞭干;其中，所述塑料活化液为质量比为1:2:0.5的质量分数为16?18%的H2CrO4水溶液、质量分数为35%的盐酸以及无水乙醇；
[0011]3)电镀
[0012]A、向电镀罐中投入质量比3:1的超临界二氧化碳和电镀液，将经过步骤2)活化处理的汽车饰件投入电镀罐中，保持电镀罐中的温度为3 5 °C、压力为8.5 M P a，电镀处理3?5min;其中，所述电镀液包括质量比为1: 1.2:1.4的123g/L硝酸锌溶液、84g/L硫酸锌溶液、140g/L氢氧化钠溶液、105g/L硼酸溶液以及97g/L钨酸钠溶液；
[0013]B、将可剥胶喷涂在汽车饰件表面预先设定的位置；
[0014]C、在汽车饰件表面喷涂一层底漆，待底漆干燥后，置于真空镀膜机中进行真空镀膜，镀膜层为厚度为5μπι的铜层或金层；
[0015]D、去除汽车饰件表面的可剥胶。
[0016]优选的是，所述的汽车饰件双色电镀工艺，所述步骤A中，电镀处理过程中，电流密度为6?7A/dm2。
[0017]优选的是，所述的汽车饰件双色电镀工艺，所述步骤C中，利用紫外线照射实现底漆干燥。
[0018]优选的是，所述的汽车饰件双色电镀工艺，所述汽车饰件由塑料制得。
[0019]优选的是，所述的汽车饰件双色电镀工艺，所述步骤B之前还包括:用流动去离子水冲洗3?5次，晾干。
[0020]优选的是，所述的汽车饰件双色电镀工艺，所述步骤A中电镀时间为4min。
[0021]本发明的优点在于:
[0022](I)本发明在步骤I)中首先利用碳酸氢钠溶液对汽车饰件进行初步去油清洗，并且与此同时保持碳酸氢钠溶液处于搅拌状态，使得汽车饰件与碳酸氢钠溶液接触更为充分，并置于波长为900nm的红外线中处理30min，利用红外线加热，加热更为均匀，清洗效果更好;然后再置于烷基苯磺酸盐溶液中，而烷基苯磺酸盐溶液是采用阴离子表面活性剂以及非离子表面活性剂辛基酚聚氧乙烯醚混合制成，相比较于单独的阴离子表面活性剂，去油效果更好，而且效率高。
[0023](2)本发明步骤2)中，直接将汽车饰件浸泡于塑料活化液中，在塑料汽车饰件表层形成溶胀层，无需经过粗化步骤，直接便可在其表面进行后续的电镀处理，效率高，而且活化效果好，后续可以较为容易的实现电镀。
[0024](3)本发明步骤A中，首先将超临界二氧化碳和电镀液混合于电镀罐中，进行首次电镀，可以实现电镀层表面光滑平整，粗糙度低，并且有效避免了常压水溶液电镀过程中气泡的产生，从而避免了真空缺陷的形成，有效提高了电镀质量；
[0025](4)本发明步骤B将可剥胶喷涂在汽车饰件表面预先设定的位置，利用可剥胶在汽车饰件表面形成一防护层，再步骤C中，利用真空镀膜实现在在第一层镀膜表面二次镀膜，最后去除可剥胶，去除可剥胶的位置便可漏出第一层镀膜，这样便可实现方便快捷的实现的在塑料汽车饰件表面进行二次电镀的目的，双色电镀效果好，镀膜持久，不易发生双色镀膜分离。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]实施例1
[0028]I)前处理
[0029]将待电镀的塑料的汽车饰件浸泡于质量分数为6%的碳酸氢钠溶液中，保持碳酸氢钠溶液处于搅拌状态，并置于波长为900nm的红外线中处理30min，用流动去离子水冲洗3次，瞭干；
[0030]将晾干的汽车饰件置于烷基苯磺酸盐溶液中，常温浸泡50min，于频率为21KHz的超声波中清洗40min，用流动去离子水冲洗3次;其中，所述烷基苯磺酸盐溶液由质量比为1:1:40的烷基苯磺酸盐、辛基酚聚氧乙烯醚以及去离子水混合得到；
[0031]2)活化
[0032]将步骤I)得到的汽车饰件浸泡于塑料活化液中8h，取出，用流动去离子水冲洗3?5次，晾干;其中，所述塑料活化液为质量比为1:2:0.5的质量分数为16%的出004水溶液、质量分数为35%的盐酸以及无水乙醇；
[0033]3)电镀
[0034]A、向电镀罐中投入质量比3:1的超临界二氧化碳和电镀液，将经过步骤2)活化处理的汽车饰件投入电镀罐中，保持电镀罐中的温度为35°C、压力为8.5MPa，电流密度为6A/dm2，电镀处理3min;其中，所述电镀液包括质量比为1: 1.2:1.4的123g/L硝酸锌溶液、84g/L硫酸锌溶液、140g/L氢氧化钠溶液、105g/L硼酸溶液以及97g/L钨酸钠溶液，用流动去离子水冲洗3次，瞭干；
[0035]B、将可剥胶喷涂在汽车饰件表面预先设定的位置；
[0036]C、在汽车饰件表面喷涂一层底漆，利用紫外线照射实现底漆干燥，待底漆干燥后，置于真空镀膜机中进行真空镀膜，镀膜层为厚度为5μπι的铜层或金层；
[0037]D、去除汽车饰件表面的可剥胶。
[0038]实施例2
[0039]I)前处理
[0040]将待电镀的塑料的汽车饰件浸泡于质量分数为6%的碳酸氢钠溶液中，保持碳酸氢钠溶液处于搅拌状态，并置于波长为900n