l/min，继续升溫至870°C，甲醇的滴加速度调节为7ml/min，保持870°C的溫度4h 后出炉泽火，使其表面获得0.15mm的渗碳层所述渗碳保护气体由空气、丙烷胺组成，其体积 比为1.2:1;
[0041 ] 泽火处理如下：WStVmin的速度升溫至930°C，保溫SOmin，然后再W 190°C/s的速 度急速冷却至355°C，所述急速冷却采用盐水喷淋的方式，盐水中盐水的质量百分比为8%;
[0042] (3)将步骤（2)中处理后的曲轴铸件加热到880°C，保溫4h，使得基体全部奥氏体 化；
[0043] (4)将步骤(3)中处理后的曲轴铸件垂直放入过饱和=硝水溶液泽火介质中冷却 至40°C左右，冷却结束后吊入水中清洗；
[0044] (5)将步骤(4)中处理后的曲轴铸件进行回火处理，回火溫度为590-610°C，保溫4h 后，至冷至室溫O
[0045] 实施例4
[0046] -种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，包括W下步骤：
[0047] (1)将曲轴铸件放入高溫炉中，然后通入惰性气体，先升溫至345°C，保溫1.化，然 后升溫至610°C，保溫1.化，最后升溫至840°C，保溫3.化，得到预热处理的曲轴铸件，然后W 20°C/min的速度降至500°C ;
[0048] (2)将预热处理的曲轴铸件加热到810°C时，通入渗碳保护气体，开始滴入甲醇，滴 加速度为4.5ml/min，继续升溫至875°C，甲醇的滴加速度调节为7ml/min，保持860-880°C的 溫度4.化后出炉泽火，使其表面获得0.16mm的渗碳层所述渗碳保护气体由空气、丙烷胺组 成，其体积比为1.4:1;
[0049] 泽火处理如下：W5-10°C/min的速度升溫至930°C，保溫80min，然后再Wl90°C/s 的速度急速冷却至355°C，所述急速冷却采用盐水喷淋的方式，盐水中盐水的质量百分比为 8%;
[0050] (3)将步骤（2)中处理后的曲轴铸件加热到890°C，保溫化，使得基体全部奥氏体 化；
[0051 ] (4)将步骤(3)中处理后的曲轴铸件垂直放入过饱和=硝水溶液泽火介质中冷却 至40°C左右，冷却结束后吊入水中清洗；
[0052] (5)将步骤(4)中处理后的曲轴铸件进行回火处理，回火溫度为600°C，保溫4h后， 空冷至室溫。
[0化3] 实施例5
[0054] -种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，包括W下步骤：
[0055] (1)将曲轴铸件放入高溫炉中，然后通入惰性气体，先升溫至350°C，保溫化，然后 升溫至620°C，保溫化，最后升溫至850°C，保溫地，得到预热处理的曲轴铸件，然后W20°C/ min的速度降至500°C ;
[0056] (2)将预热处理的曲轴铸件加热到810°C时，通入渗碳保护气体，开始滴入甲醇，滴 加速度为5ml/min，继续升溫至880°C，甲醇的滴加速度调节为8ml/min，保持880°C的溫度化 后出炉泽火，使其表面获得0.18mm的渗碳层所述渗碳保护气体由空气、丙烷胺组成，其体积 比为1.5:1;
[0化7] 泽火处理如下：Wl(TC/min的速度升溫至94(TC，保溫90min，然后再W20(TC/s的 速度急速冷却至360°C，所述急速冷却采用盐水喷淋的方式，盐水中盐水的质量百分比为 8%;
[0058] (3)将步骤（2)中处理后的曲轴铸件加热到890°C，保溫化，使得基体全部奥氏体 化；
[0059] (4)将步骤(3)中处理后的曲轴铸件垂直放入过饱和=硝水溶液泽火介质中冷却 至40°C左右，冷却结束后吊入水中清洗；
[0060] (5)将步骤(4)中处理后的曲轴铸件进行回火处理，回火溫度为610°C，保溫4h后， 空冷至室溫。
[0061] 对实施例1-5中调质处理后的球墨铸铁曲轴进行性能检测，检测结果见表1。
[0064]实施例3为优选实施方式。
[0065]尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方 案并不限于W上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所 做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1. 一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将曲轴铸件放入高温炉中，然后通入惰性气体，先升温至300-350°C，保温1-2h，然 后升温至550-620°C，保温l_2h，最后升温至800-850°C，保温2-4h，得到预热处理的曲轴铸 件，然后以20°C/min的速度降至500°C ; (2) 将预热处理的曲轴铸件加热到800-810°C时，通入渗碳保护气体，开始滴入甲醇，滴 加速度为3-51111/1^11，继续升温至860-880°(：，甲醇的滴加速度调节为6-81111/1^11，保持860-880 °C的温度3-5h后出炉淬火，使其表面获得0.12-0.18mm的渗碳层； (3) 将步骤(2)中处理后的曲轴铸件加热到860-890 °C，保温3-5h，使得基体全部奥氏体 化； (4) 将步骤(3)中处理后的曲轴铸件垂直放入过饱和三硝水溶液淬火介质中冷却至40 °C左右，冷却结束后吊入水中清洗； (5) 将步骤(4)中处理后的曲轴铸件进行回火处理，回火温度为590-6HTC，保温4h后， 空冷至室温。2. 根据权利要求1所述的一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于:所述渗碳保 护气体由空气、丙烷胺组成，其体积比为1.1 -1.5:1。3. 根据权利要求2所述的一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于:所述渗碳保 护气体由空气、丙烷胺组成，其体积比为1.2:1。4. 根据权利要求1所述的一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于，所述步骤 (2)中的淬火处理如下：以5-10°C/min的速度升温至920-940°C，保温60-90min，然后再以 180-200°C/s的速度急速冷却至350-360°C，所述急速冷却采用盐水喷淋的方式，盐水中盐 水的质量百分比为6-8%。5. 根据权利要求4所述的一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于:所述盐水中 盐水的质量百分比为8%。6. 根据权利要求1所述的一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺，其特征在于，所述步骤 (2)中保持860-880°C的温度4h后出炉淬火，使其表面获得0.15mm的渗碳层。
【专利摘要】本发明涉及金属热处理技术领域，尤其是一种船用球墨铸铁曲轴的调质工艺；(1)将曲轴铸件放入高温炉中，然后通入惰性气体，先升温至300-350℃，保温1-2h，然后升温至550-620℃，保温1-2h，最后升温至800-850℃，保温2-4h，得到预热处理的曲轴铸件，然后以20℃/min的速度降至500℃；将预热处理的曲轴铸件加热到800-810℃时，通入渗碳保护气体，处理后的曲轴铸件垂直放入过饱和三硝水溶液淬火介质中冷却至40℃左右，冷却结束后吊入水中清洗；回火处理，回火温度为590-610℃，保温4h后，空冷至室温；本发明通过对曲轴铸件采用特定的调质处理，使得曲轴的力学综合性能得到显著提高，满足了曲轴的工作要求，提高了曲轴的使用寿命；本发明方法简单，成本低，容易操作。
【IPC分类】C21D1/25, C23C8/22, C21D5/00, C21D9/30
【公开号】CN105603161
【申请号】CN201610038473
【发明人】许元革
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月20日