在如实施例所述的任何特定的环境、应用或特殊方式方能实施。因此，关于实施例的说明仅为阐释本发明的目的，而非用于限制本发明。需要说明的是，以下实施例及图示中，与本发明非直接相关的组件已省略而未绘示;且图式中各组件间的尺寸关系仅为求容易了解，非用于限制实际比例。
【具体实施方式】
[0079]请参阅图1，本发明一实施例的餐厨垃圾堆肥系统包括第一发酵室1、第二发酵室3及第三发酵室5。餐厨垃圾物料可依次通过所述第一发酵室1、第二发酵室3及所述第三发酵室5发酵。
[0080]请同时参阅图2，所述第一发酵室I具有合围的壁面11。所述壁面11围绕成室内空间110。所述壁面11包括顶壁111、底壁112及连接所述顶壁111和所述底壁112的侧壁113。
[0081]本实施例中，所述第一发酵室I的顶壁111为双层结构。所述顶壁111包括内层1111及外层1113。所述内层1111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层1111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层1113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层1113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层1113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层1111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第一发酵室I起到保温、密闭的作用。所述外层1113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层1113下部的所述第一发酵室I内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小;到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁111还包括一支撑所述内层1111和外层1113的横梁支撑结构1115。
[0082]所述第一发酵室I内，所述底壁112上设置有槽体结构12，以供餐厨垃圾物料堆放。所述槽体结构12上方设置有第一翻堆装置13。所述第一翻堆装置13用于将所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行翻堆、搅拌。所述槽体结构12的一侧壁设置有第一温控装置14，用于对所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行恒温控制。所述槽体结构12的底部设置有第一通风曝气装置15。本实施例中，所述第一通风曝气装置15包括鼓风机151。所述鼓风机151可为变频鼓风机。所述槽体结构12的底壁设有曝气孔121，用于将所述第一通风曝气装置15提供的气体导引至所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料。本实施例中，所述第一通风曝气装置15还包括通风管道153。所述鼓风机151通过所述通风管道153连通所述曝气孔121。本实施例中，所述曝气孔121为多个。本实施例中，所述槽体结构12的底壁下方可形成一气室，所述气室连通所述多个曝气孔121及所述通风管道153，或直接连通所述多个曝气孔121与所述鼓风机151。所述槽体结构12的另一侧壁外设置有第一加热装置16，用于加热所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料。所述第一加热装置16可为一电热转换装置。所述槽体结构12的侧壁下方设有第一蒸气冷凝集液槽17，用于将餐厨垃圾物料发酵、堆肥处理过程中蒸发散失的水蒸气在所述第一发酵室I的顶壁111和侧壁113冷凝流下的水收集后经处理后达标排放。所述第一发酵室I的侧壁113顶部设有第一排气管道18。所述第一排气管道18连接一位于所述第一发酵室I外的抽风机19连接，用于将所述第一发酵室I内的餐厨垃圾物料发酵、堆肥过程中产生的废气抽吸至废气处理系统7内进行处理。
[0083]本实施例中，所述槽体结构12的数量为多个。
[0084]本实施例中，所述第一发酵室I内餐厨垃圾物料的发酵温度为25°C_85°C。本实施例中，所述第一发酵室I为I天发酵室，即餐厨垃圾物料在第一发酵室I内的堆肥、发酵停留时间为24小时。
[0085]请同时参阅图3，所述第二发酵室3具有合围的壁面31。所述壁面31围绕成室内空间310。所述壁面31包括顶壁311、底壁312及连接所述顶壁311和所述底壁312的侧壁313。
[0086]本实施例中，所述二发酵室3的顶壁311为双层结构。所述顶壁311包括内层3111及外层3113。所述内层3111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层3111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层3113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层3113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层3113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层3111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第二发酵室3起到保温、密闭的作用。所述外层3113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层3113下部的所述第二发酵室3内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小；到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁311还包括一支撑所述内层3111和外层3113的横梁支撑结构3115。
[0087]所述第二发酵室3的室内空间310的上方设置有第二翻堆装置33。所述第二翻堆装置33用于将进入所述第二发酵室3内的槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行翻堆、搅拌。所述第二发酵室3设置有第二温控装置34，用于对所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料进行恒温控制。所述第二发酵室3内设置有第二通风曝气装置35。本实施例中，所述第二通风曝气装置35包括鼓风机351。所述鼓风机351可为变频鼓风机。本实施例中，所述第二通风曝气装置35还包括通风管道353。所述鼓风机351连接所述通风管道353，用于连通所述槽体结构12的曝气孔121。所述第二发酵室3内设置有第二加热装置36，用于向进入所述第二发酵室3的所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料提供热量。所述第二加热装置36可为一电热转换装置。所述第二发酵室3内，其底壁312设有第二蒸气冷凝集液槽37，用于将餐厨垃圾物料发酵、堆肥处理过程中蒸发散失的水蒸气在所述第二发酵室3顶壁311和侧壁313冷凝流下的水收集后经处理后达标排放。所述第二发酵室3的侧壁313顶部设有第二排气管道38。所述第二排气管道38连接一位于所述第二发酵室3外的抽风机39连接，用于将所述第二发酵室3内的餐厨垃圾物料发酵、堆肥过程中产生的废气抽吸至废气处理系统7内进行处理。
[0088]本实施例中，所述第二发酵室3内的餐厨垃圾物料的发酵温度为65°C_95°C。本实施例中，所述第二发酵室3为2-5天发酵室，即餐厨垃圾物料在第二发酵室3内的堆肥、发酵停留时间为48-120小时。
[0089]请同时参阅图4，所述第三发酵室5具有合围的壁面51。所述壁面51围绕具室内空间510。所述壁面51包括顶壁511、底壁512及连接所述顶壁511和所述底壁512的侧壁513。
[0090]本实施例中，所述三发酵室5的顶壁511为双层结构。所述顶壁511包括内层5111及外层5113。所述内层5111为透明干化大棚屋顶结构。所述内层5111可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述外层5113为黑色薄膜结构。本实施例中，所述外层5113为可调圆弧形黑色薄膜结构。所述外层5113也可为玻璃、塑料等具有保温密闭性的材质。所述内层5111为透明干化大棚屋顶结构主可对所述第三发酵室5起到保温、密闭的作用。所述外层5113为可调圆弧形黑色薄膜结构可利用黑色薄膜强大的吸热、吸光性，使所述外层5113下部的所述第三发酵室5内具有较高的温度，黑色薄膜在顶部的覆盖面积根据温控系统的感应进行调节，即当温度超过设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调小；到温度低于设置的最佳温度上限时，黑色薄膜的覆盖面积对应调大。本实施例中，所述顶壁511还包括一支撑所述内层5111和外层5113的横梁支撑结构5115。
[0091]所述第三发酵室5内设置有第三加热装置56，用于向进入所述第三发酵室5内的所述槽体结构12内的餐厨垃圾物料提供热量。所述第三发酵室5设置第三温控