(更具体地，控制组件322的控制臂326的阀杆378)的对准。
[0041] 图3图示处于正常操作闭合位置的控制组件322,此时在调节器300下游的系统没 有施加需求。因此，阀盘328的支撑表面388密封地接合阀口 336的出口端352。如此构 造，气体不会流过阀口 336。因为与壳体316的控制腔318中并由隔膜324检测的压力对 应的压力大于控制弹簧330施加的力，因此可以实现这种构造。相应地，出口压力迫使隔膜 324、活塞332和阀盘328进入所示的闭合位置。
[0042] 然而，如果对系统施加操作需求，例如，用户开始操作例如熔炉、烤炉等煤气设备 时，该煤气设备从调节器300的控制腔318抽吸气流，从而减小隔膜324检测到的压力。随 着隔膜324检测到的压力降低，在隔膜324上的控制弹簧力和出口压力之间出现力的不平 衡，使得控制弹簧330伸展，并将隔膜324和活塞332相对壳体316向下移位。这导致杠杆 380围绕枢轴销386顺时针方向旋转，依次使关节387相对阀杆378中的凹槽378b旋转。 这使阀盘328移动远离阀口 336的出口端352,从而打开调节阀304。如此构造，气体分配 系统能够在控制弹簧330设定的控制压力下通过调节阀304将气体输送到下游煤气设备。 另外，隔膜子组件321继续检测调节阀304的出口压力。只要出口压力近似等于控制压力， 控制组件322将阀盘328平衡在位于远离阀口 336的出口端352的开启位置。
[0043] 例如，如果出口流动，即需求增加，出口压力将降低到控制压力以下，隔膜检测到 出口压力的下降，弹簧330伸展，并使隔膜324和活塞332向下移动，以使阀盘328移动远 离阀口 336并进一步打开调节阀304。然而，可替代地，如果出口流动减小，即需求减小，出 口压力将增大超过控制弹簧330设定的控制压力。因此，隔膜324检测到增大的出口压力， 并反抗控制弹簧330的偏压向上移动，以移动阀盘328返回朝向阀口 336。相应地，如果下 游需求完全停止，气体将继续流过调节阀304,使得下游压力充分增大，从而移动阀盘328 与阀口 336的出口端352接合，如所示。
[0044] 图3A图示根据本发明一个实施例构造的图3的阀口 336。该阀口 336与以上参 见图IA所述的传统阀口 136相似包括一件式主体。阀口 336包括阀座338、六角形螺母部 340和主体部342。阀座338从螺母部340伸出，并适于与阀盘328的支撑表面388接合， 以关闭调节阀304并防止气流通过调节器300,如图3所示。主体部342包括与调节阀304 的喉部310螺纹啮合的多个外螺纹343。六角形螺母部340适于与例如气动棘爪的工具接 合，从而将阀口 336安装到调节阀304中。另外，如所示，阀口 336限定细长的孔道344,用 于允许气体通过调节阀304,如上所述。相应地，阀口 336能够从调节阀304移除，以能够被 替换成具有不同结构的不同阀口，从而使调节阀304的操作和流动特性适合具体应用。
[0045] 图3A所示的实施例的阀口 336的孔道344限定入口孔347、过渡孔349、出口孔 351、入口部344a和出口部344b。入口孔347被设置为靠近阀口 336的入口端350,并且出 口孔351被设置为靠近阀口 336的出口端352。入口部344a在入口孔347和过渡孔349之 间延伸。出口部344b在过渡孔349和出口孔351之间延伸。在公开的实施例中，入口孔、 过渡孔和出口孔347、349、351能够具有圆形截面。过渡孔和出口孔349、351具有共有直径 D1。因此，孔道344的出口部344b包括与过渡孔和出口孔349、351的直径Dl相等的大体 上均匀的直径Dl。
[0046] 然而，公开的实施例的入口孔347具有的直径D2大于过渡孔和出口孔349、351的 直径Dl。因此，公开的实施例的入口部344a包括从入口孔347向过渡孔349大体上均匀会 聚的侧壁345。因此，在一个实施例中，入口部344a的侧壁335能够是截头圆锥形或锥形的 侧壁。在公开的实施例中，侧壁345可以以近似15°到近似75°的角度α会聚，并且在至 少一个实施例中以近似45°的角度α会聚。
[0047] 另外，在公开的实施例中，入口孔347的直径D2可以比过渡孔和出口孔349、351 的直径Dl大近似10 %到近似150 %。更进一步，公开的实施例的入口部344a构成孔道344 的大部分长度。例如，入口部344a包括的纵向尺寸Ll大于出口部344b的纵向尺寸L2。在 一个实施例中，入口部344a的纵向尺寸LI可以比出口部344b的纵向尺寸大近似10 %到近 似150%，并且在至少一个实施例中大近似100%。
[0048] 然而，在可替代的实施例中，入口孔、过渡孔和出口孔347、349、351的直径可以不 限于以上提供的范围。在更进一步的可替代实施例中，入口部和出口部344a、344b可以被 设置成入口部344a的纵向尺寸LI可以等于或小于出口部344b的纵向尺寸L2。不论具体 结构如何，本实施例的孔道344通过将例如边界层流体分离的基本流体动力学的影响最小 化而将阀口 336的流动能力最大化。
[0049] 例如，本实施例的阀口 336有利地引导气体沿着可以由图3A中的流动箭头346所 指的流动路径流过调节阀304。更具体地，气流进入孔道344的入口孔347的增大的直径 D2。当气体流过入口部344a时，会聚侧壁345引导气体与孔道344的过渡孔349和出口部 344b的尺寸相符合。该引导有利地增大出口部344b内的气体压力，从而减小靠近出口部 344b的侧壁的边界层流体分离的影响并将阀口 336的能力最大化。因此，本实施例的阀口 336包括有效直径D3,该有效直径D3由从孔道344的出口部344b排出的气流的直径限定。 有效直径D3基本上等于出口部344b的直径D1，并且基本上实现阀口 336的流动能力的最 大潜能。
[0050] 图4图示根据本发明原理构造的用于安装在图3的调节阀304的喉部310内的阀 口 436的另一个实施例。图4所示的阀口 436与参见图2所述的传统阀口 236相似之处在 于被设置为提供主级密封和次级或辅助密封。阀口 436大体上包括壳体460、插装筒462和 弹簧464。插装筒462可滑动地设置在壳体460内，并包括入口端462a、出口端462b和在 入口端462a与出口端462b之间延伸的细长的孔道444。弹簧464将插装筒462偏压到图 4所示的第一位置，这对应于提供主级密封的位置。
[0051] 壳体460包括具有六角形螺母部466、主体部468和遮挡部470的大致柱形壳体。 螺母部466和主体部468协作或组合地限定容纳插装筒462的内腔474。大体上，腔474包 括第一部分474a和第二部分474b。在图4所示的阀口 436的实施例中，第一部分474a的 直径小于第二部分474b的直径。另外，主体部468包括用于被螺纹连接到调节阀304的喉 部310中的多个外螺纹472。因此，壳体460的螺母部466适于与例如气动棘爪的工具接 合，从而将阀口 436安装到调节阀304中。相应地，阀口 436能够从调节阀304移除，以能够 被替换成具有不同结构的不同阀口，从而使调节阀304的操作和流动特性适合具体应用。
[0052] 腔474的第一部分474a可滑动地容纳插装筒462的入口端462a，并且第二部分 474b可滑动地容纳插装筒462的出口端462b，如所示。设置在第一和第二部分474a、474b 之间的台阶476限制插装筒462远离壳体460的遮挡部470移位。遮挡部470包括通过一 对支腿482与壳体460的主体部468隔开的板480,由于示意图的剖面性质，图4中仅图示 其中一个支腿。公开的实施例的板480包括用作弹簧座471的实心圆板。如此构造，遮挡 部470在壳体460中限定用于允许气体流入阀口 436的一对窗口 484。
[0053] 如上所述，插装筒462包括入口端462a、出口端462b和在入口端462a和出口端 462b之间延伸的细长的孔道444。孔道444限定接收孔445、入口孔447、过渡孔449和出 口孔451。接收孔和入口孔445、447被设置为靠近插装筒462的入口端462a，并且，过渡孔 和出口孔449、451被设置为靠近插装筒462的出口端462b。如此构造，孔道444包括接收 部444a、入口部444b和出口部444c。接收孔445被设置为邻近阀口的入口端462a。出口 孔451被设置为邻近阀口 436的出口端462b。在公开的实施例中，孔445、447、449、451中 的每一个具有圆形