荷，提高了寿命。
【附图说明】
[0020]图1是整栗剖视图；
[0021]图2是叶轮结构示意图；
[0022]图3是栗体结构示意图；
[0023]图4a、4b是叶轮与栗体剖视图；
[0024]图5是侧盖示意图；
[0025]图6是液环栗原理图；
[0026]图7是双作用液环栗原理图；
[0027]图8a、8b是径向进气的分配器结构示意图。
[0028]其中1-叶轮，2-栗体，3-侧盖，4-侧盖，5-右分配器，6_左分配器，7_轴，8_轴承部件，9-密封部件，10-左叶片，11-右叶片，12-叶轮隔板，13-叶轮轮毂体，14-栗体隔板，15-进气口，16-排气口，17-进气方向，18-排气方向，19-栗壳体，20-气体压缩区，21-工作液质，22-吸气区，23-叶片。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]轴向进气和径向进气的主要不同点在于分配器的型式和叶轮轮毂的结构，这里以径向式进气为例说明【具体实施方式】。
[0031]如图4a、4b所示为一径向式进气方式的双级双作用的真空栗左叶片10、右叶片11和栗体2 ;叶轮I的半径为r，栗体内表面由4段圆弧形成的圆柱面连接形成，上下两段的圆弧半径为R，左右两段圆弧半径为r，r是叶轮的公称半径，实际上栗体上这两个小圆弧的半径稍稍大于叶轮的实际半径，形成栗体与叶轮之间的径向间隙。该间隙值由结构条件决定，可以参考现有液环栗间隙取值方法。
[0032]图4a中O为叶轮的旋转中心，也是栗的轴线。两个半径为R的圆弧圆心(^和O 2与叶轮中心O的距离(偏心距)为e，两个圆弧的两端用半径为r的短弧线连接。栗体中间有一个隔板(参考图3中隔板14)，该隔板与叶轮上的隔板12对应，两个隔板共面，垂直于栗体中心轴，共同将栗体内腔在轴向方向分割成两部分，这两部分长度的比值为K。栗体尺寸r、R和e可按现有的双作用栗的设计方法计算确定，而K值则由两级间压缩比的分配决定。
[0033]叶轮的形状如图2所示，10、11为双级叶轮，12为隔板。叶轮在轴向用隔板12分成两部分，叶轮隔板的轴向位置与栗体隔板14的轴向位置相同，共同将整栗的工作空间分隔成两个独立的部分。叶轮各部分尺寸，可根据栗的设计参数，用现有的设计计算方法确定。所述叶片结构按现有通用液环栗叶片设计，所述栗体2的内腔注有工作液质，工作液质的选取按现有通用液环栗方法。
[0034]图1是按照这个发明设计的双级双作用液环栗的装配图。
[0035]如图3和图4a、4b所示，栗的核心部件是叶轮I和栗体2、右侧盖3、左侧盖4、右分配器5和左分配器6共同形成了气体进出的通道。同时，两个侧盖还是整台栗的支撑。其余的结构件，包括轴、轴承和密封等与常规产品相同。图5是侧盖示意图，其设有进、出气口。
[0036]图8a、8b是按照这个发明设计的双级双作用液环栗的径向进气方式的其中的一个分配器结构示意图。
[0037]工作中，通过外部管路，将两级叶轮中右侧盖3和左侧盖4的进气口连通，右侧盖3和左侧盖4的排气口连通，使两级工作空间并联，形成一台单级双作用栗；将两级叶轮中右侧盖3的进气口作为栗的进口，右侧盖3的排气口与左侧盖4的进气口连通，左侧盖4的出气口作为栗的出口，使液环栗两级工作空间串联，构成一台双级双作用栗。
[0038]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双级双作用液环栗，包括叶轮(I)，栗体(2)，右侧盖(3)、左侧盖(4)、轴(7)、轴承部件(8)、密封部件(9)和工作液质，其特征在于: 所述叶轮(I)包括多个叶片以及一体的轮毂体(13)和叶轮隔板(12);多个叶片呈放射状均匀固连于轮毂体(13)上，叶轮隔板(12)位于轮毂体(13)上，将各个叶片分隔为左叶片(10)、右叶片(11); 所述栗体(2)为空腔筒状体，其内腔设置有与叶轮隔板(12)相对应的栗体隔板(14)，叶轮隔板(12)与栗体隔板(14)共面，垂直于栗体(2)中心轴，共同将栗体内腔在轴向方向分割成左右两部分；栗体隔板(14)和叶轮隔板(12)之间在半径方向间隙配合，使得叶轮(I)可以在栗体⑵内自由转动；所述栗体隔板(14)、叶轮隔板(12)、左叶片(10)、右叶片(II)、右侧盖(3)、左侧盖(4)形成了左、右两级独立的双作用液环栗；左、右两部分轴向长度的比值为K，所述K值由两级间压缩比的分配决定； 所述栗体⑵的内腔注有工作液质，叶轮⑴同轴安装在栗体⑵内，轴(7)穿入轮毂体(13)并与其通过键槽或热压配合连接；轴(7)两端分别通过轴承部件(8)与左右侧盖旋转配合，并分别由密封部件(9)密封；叶轮(1)、栗体(2)和轴(7)三者中心轴重合； 所述右侧盖(3)、左侧盖(4)上均设有进气口、排气口 ； 工作中，通过外部管路，将两级叶轮中右侧盖和左侧盖的进气口连通，右侧盖和左侧盖的排气口连通，使两级工作空间并联，形成一台单级双作用栗；或者将两级叶轮中右侧盖的进气口作为栗的进口，右侧盖的排气口与左侧盖的进气口连通，左侧盖的出气口作为栗的出口，使液环栗两级工作空间串联，构成一台双级双作用栗。2.如权利要求1所述的双级双作用液环栗，其特征在于: 所述栗体(2)内左端左叶片(10)和左侧盖(4)之间装有左分配器(6)，栗体(2)内右端右叶片(11)和右侧盖(3)之间装有右分配器(5)。3.如权利要求1所述的双级双作用液环栗，其特征在于:所述栗体(2)的内腔表面，由上下两段圆柱面和左右两段圆柱面平滑连过渡而成；上下两段圆柱面半径为R、偏心距为e，左右两段圆柱面半径为r ;上下两段圆柱面的圆心OjP O2与叶轮轴中心O在同一直线上，OjP O 2相对于O等距对称；R、r和e可按现有的双作用栗的设计方法计算确定。4.如权利要求1或2所述的双级双作用液环栗，其特征在于，液环栗的各个左、右部件指代关系可以互换，左、右部件是可以互换的。
【专利摘要】本发明提出一种双级双作用的液环式真空泵。在叶轮和泵体内设置隔板，构成两个独立泵体。叶轮由隔板隔开构成真空泵的双级叶轮，中心对称放置在泵体内；每级叶轮在转动一圈的过程中，都对液环以内的气体介质作用两次。在主体部件尺寸和转速相同时，理论抽气量是现有产品的两倍。本产品中双级叶轮均是中心对称布置，可以平衡径向力，减少振动和增加轴承寿命，与现有的三种类型液环泵相比，它兼有双作用泵的气体流量大，径向力平衡和两级泵的压缩比高的优点。
【IPC分类】F04C23/00, F04C19/00, F04C29/00
【公开号】CN105179242
【申请号】
【发明人】彭玉成, 张克危, 张双全, 陈喜阳, 陆建堤
【申请人】武汉艾德沃泵阀有限公司, 华中科技大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日