因此在第一压辊13顺时针转动的情况下，第二压辊14同时顺时针转动，使得第一压辊13和第二压辊14共同顺时针转动，这样面料可以顺着第一压辊13和第二压辊14的转动方向进行进布，为了了解进布过程中出现的异常情况，常见为第一压辊13和第二压辊14上传送的面料滑落或者输送结束时，马达还在进行空转，浪费电，因此需要对第一压辊13和第二压辊14上传送的面料进行实时监控，驱动装置12上设有进料传感器28，进料传感器28接受进布过程中面料的信号信息，并将信号信息传输到控制模块中，控制模块做出及时反馈信号，进料传感器28用于检测进布情况，当第一压辊13和第二压辊14上传送的面料滑落或者输送结束时，进料传感器28检测不到面料的信号信息，控制模块无法接受进料传感器28的反馈信息，控制模块上的停止按钮亮起，技术人员可按动按钮，停止马达25工作，达到省电效果。
[0029]在对面料进行输送后，就需要对面料进行清洗除杂过程。支撑架10的底部设有第二喷头15，第二喷头15设于第一压辊13的左侧，第二喷头15首先对面料进行清洗作用，支撑架10中设有毛刷辊16和吸风装置17，毛刷辊16设于第二喷头15的左侧，毛刷辊16可以刷除面料上的固体小颗粒，吸风装置17设于毛刷辊16的左侧。吸风装置17包括进风通道32、进风管33和吸风口 34，进风通道32设于支撑架10中，进风管33连接进风通道32和吸风口 34，吸风口 34倾斜朝向毛刷辊16进行吸风，吸风装置17既能吸收毛刷辊16刷下的固体小颗粒等杂质，又能吸收一部分水分，提高除污能力。支撑架10的左侧设有上布辊安装座18，上布辊安装座18中设有上布辊19，上布辊19设于吸风装置17的左侧，在对面料进行初步清洗除污后，面料输送到上布辊19下部，上布辊19下压面料继续输送。接水框6上设有侧板20，侧板20支撑连接支撑架10，侧板20上设有水压传感器31，水压传感器31设于接水框6中，水压传感器31接受接水框6中水压信号信息，并将信号信息传输到控制模块中，控制模块做出及时反馈信号，水压传感器31用于检测接水框6的水压情况，当水压超过限定值时，控制模块显示红色报警，此时需要适当加大接水框6中清洗液的排出量，使得接水框6中清洗液的排出量大于清洗液流入量，使得控制模块显示的数值处于正常值。侧板20上设有清洗水箱21，清洗水箱21储存大量的清洗液，是提供清洗液的主要设备。清洗水箱21与集水箱9之间连通有第一水管22，集水箱9中的清洗液回流到清洗水箱21再次进行利用。上布辊安装座18上设有限位座29，限位座29中设有第二水管30，第二水管30的一端连通清洗水箱21，第二水管30的另一端连通第二喷头15，清洗水箱21中的清洗液供第二喷头15进行清洗工作。机体2上设有高压水枪35，高压水枪35上设有第三水管36，第三水管36连通清洗水箱21，清洗水箱21为高压水枪35提供清洗液，高压水枪35对面料上的顽固的污垢进行去除，提高清洗能力。清洗台3的左侧固定连接有卷布辊23:清洗台3的底部设有“U”型固定支架37，“U”型固定支架37固定连接卷布辊23，实现清洗台3的左侧固定连接卷布辊23。
[0030]本发明在连续进布过程中，开启马达25，马达25与皮带轮26皮带传动连接，马达25带动皮带轮26逆时针转动，皮带轮26带动驱动轮27顺时针转动，驱动轮27连接第一压辊13，第一压辊13顺时针转动，第一压辊13与第二压辊14皮带传动连接，第二压辊14顺时针转动，第一压辊13和第二压辊14共同顺时针转动，对面料进行进布，面料进行清洗除污工作，第二喷头15对面料进行第一次清洗，接着毛刷辊16去除吸附在面料上的固体小颗粒，由于吸风装置17包括进风通道32、进风管33和吸风口 34，进风通道32设于支撑架10中，进风管33连接进风通道32和吸风口 34，吸风口 34倾斜朝向毛刷辊16进行吸风，因此吸风装置17能吸收毛刷辊16刷下来的固体小颗粒等杂质，又能吸收一部分水分，布料经过清洗除污后在上布辊19上下压上布，然后将面料输送到烫台4，第一喷头5再次对面料进行清洗工作，当面料上存在一些难以去除的污垢时，可用高压水枪35进行强力清洗，完成面料清洗去污工作，具有去渍快速，清洗除污能力强的效果，最后面料在卷布辊23进行收卷工作，这样可连续对面料进布清洗工作，减少劳动力，提高清洗效率，对对面料清洗后的清洗液通过接水框6中的出水孔8收集到集水箱9中，可在出水孔8上设置一层过滤网，对清洗液进行过滤作用，由于清洗水箱21与集水箱9之间连通有第一水管22，因此集水箱9中收集到的清洗液可再次回流到清洗水箱21，清洗水箱21为第一喷头5和第二喷头15提供清洗液进行清洗，这样使得部分清洗液得到循环利用，节约成本。
[0031]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种服装生产用清洗装置，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体上设有清洗台，所述机体上设有烫台，所述烫台设于所述清洗台的上方，所述机体上设有第一喷头，所述第一喷头设于所述烫台的上方，其特征在于:所述清洗台的右侧固定连接有接水框，所述接水框与所述底座之间设有固定台，所述接水框上设有出水孔，所述接水框的底部设有集水箱，所述出水孔连通所述集水箱；所述接水框上设有支撑架，所述支撑架的右侧设有进料装置，所述进料装置上设有驱动装置，所述进料装置中设有第一压辊和第二压辊，所述驱动装置带动所述第一压辊和所述第二压辊顺时针转动；所述支撑架的底部设有第二喷头，所述第二喷头设于所述第一压辊的左侧，所述支撑架中设有毛刷辊和吸风装置，所述毛刷辊设于所述第二喷头的左侧，所述吸风装置设于所述毛刷辊的左侧；所述支撑架的左侧设有上布辊安装座，所述上布辊安装座中设有上布辊，所述上布辊设于所述吸风装置的左侧；所述接水框上设有侧板，所述侧板支撑连接所述支撑架，所述侧板上设有清洗水箱，所述清洗水箱与所述集水箱之间连通有第一水管；所述清洗台的左侧固定连接有卷布辊。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述底座上设有至少四块金属固定片，所述金属固定片与所述底座之间采用螺丝固定连接。3.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述驱动装置包括马达、皮带轮和驱动轮，所述马达与所述皮带轮皮带传动连接，所述皮带轮驱动所述驱动轮，所述驱动轮连接所述第一压辊，所述第一压辊与所述第二压辊皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述驱动装置上设有进料传感器，所述进料传感器检测进布情况。5.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述上布辊安装座上设有限位座，所述限位座中设有第二水管，所述第二水管的一端连通所述清洗水箱，所述第二水管的另一端连通所述第二喷头。6.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述侧板上设有水压传感器，所述水压传感器设于所述接水框中，所述水压传感器检测所述接水框的水压情况。7.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述吸风装置包括进风通道、进风管和吸风口，所述进风通道设于所述支撑架中，所述进风管连接所述进风通道和所述吸风口，所述吸风口倾斜朝向所述毛刷辊进行吸风。8.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述机体上设有高压水枪，所述高压水枪上设有第三水管，所述第三水管连通所述清洗水箱。9.根据权利要求1所述的一种服装生产用清洗装置，其特征在于:所述清洗台的底部设有“U”型固定支架，所述“U”型固定支架固定连接所述卷布辊，实现所述清洗台的左侧固定连接所述卷布车昆。
【专利摘要】本发明公开了一种服装生产用清洗装置，包括底座，底座上设有机体，机体上设有清洗台，清洗台的右侧固定连接有接水框，接水框上设有出水孔，接水框的底部设有集水箱，出水孔连通集水箱；接水框上设有支撑架，支撑架的右侧设有进料装置，进料装置上设有驱动装置，进料装置中设有第一压辊和第二压辊；支撑架的底部设有第二喷头，支撑架中设有毛刷辊和吸风装置；支撑架的左侧设有上布辊安装座，上布辊安装座中设有上布辊；接水框上设有侧板，侧板支撑连接支撑架，侧板上设有清洗水箱，清洗水箱与集水箱之间连通有第一水管；清洗台的左侧固定连接有卷布辊。本发明进行连续进布清洗工作，提高清洗效率，提高清洗除污能力。
【IPC分类】D06L1/20
【公开号】CN105177980
【申请号】
【发明人】沈晨晖
【申请人】绍兴亨利领带时装有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日