r>【附图说明】
[0025]图1是本发明的一种截面示意图。
[0026]图2是本发明两层复合过滤面的一种截面示意图。
[0027]图3是本发明三层复合过滤面的一种截面示意图。
[0028]图中:1、过滤面，2、蜂巢连接通道，3、平面骨架材料层，4、高效低阻空气过滤材料层。
【具体实施方式】
[0029]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0030]本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0031]平面骨架材料层材料的原料涤纟仑短纤的长度规格可选自32mm、48_、51mm、64mm、76mm、102mm 等。
[0032]15D涤纶短纤、7D涤纶短纤、4D低熔点涤纶短纤均购自汇维仕(Huvis)公司。
[0033]有色涤纶短纤维(市售，江阴协达特种化纤有限公司)、有色丙纶短纤维(市售，泰州市海仑化纤有限公司)的颜色可选金色、银色、红色、蓝色等。
[0034]实施例1:
如图1所示的一种蜂巢式门窗用空气过滤纱，所述空气过滤纱包括两层过滤面1，两层过滤面的连接处具有若干六边形的蜂巢连接通道2，蜂巢连接通道一字形排布，过滤面呈锯齿状，锯齿为三角形齿，所述过滤面I由外层的平面骨架材料层3和内层的高效低阻空气过滤材料层4两层复合而成，见附图2。高效低阻空气过滤材料层购自3M公司，型号为BMF-Mervl2,高效低阻空气过滤材料层厚度为0.3mm。平面骨架材料层厚度0.2mm。
[0035]平面骨架材料层，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成:lf5D涤纶短纤10%，7D涤纶短纤40%，4D低熔点涤纶短纤50%。
[0036]15D涤纶短纤(32mm)熔点为256°C;7D涤纶短纤(32mm)熔点为256°C;4D低熔点涤纶短纤(51mm)具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为110°C，芯层熔点为256°C。
[0037]平面骨架材料层制备方法包括如下步骤:
(I)环境控制:生产车间湿度控制在70%。
[0038](2)原料准备:将原料在湿度70%的生产车间中预先放置10h。
[0039](3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度10%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度20%。
[0040](4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进行定量喂棉，获得克重20g/m2的棉网，棉网的杂乱比为3:1。
[0041](5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，预定型温度控制在135°C，压力控制在12bar。
[0042](6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在160°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0043](7)厚度修正:将棉网的厚度修正到0.2mm，检验合格后得产品。
[0044]整个生产线棉网的走速为10m/min。
[0045]实施例2:
如图1所示的一种蜂巢式门窗用空气过滤纱，所述空气过滤纱包括两层过滤面1，两层过滤面的连接处具有若干正六边形的蜂巢连接通道2，蜂巢连接通道一字形排布，过滤面呈锯齿状，锯齿为三角形齿，所述过滤面I由外层的平面骨架材料层3、中间的高效低阻空气过滤材料层4和内层的平面骨架材料层3三层复合而成，见附图3。高效低阻空气过滤材料层购自3M公司，型号为BMF-Mervl4，高效低阻空气过滤材料层厚度为0.1mm。平面骨架材料层厚度0.4mm。
[0046]平面骨架材料层按质量百分比计，由以下原料组分混合制成:lf5D涤纶短纤20%，7D涤纶短纤50%，4D低熔点涤纶短纤30%。
[0047]15D涤纶短纤(64mm)熔点为256°C;7D涤纶短纤(64mm)熔点为256°C;4D低熔点涤纶短纤(51mm)具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为180°C，芯层熔点为256°C。
[0048]平面骨架材料层制备方法包括如下步骤:
(I)环境控制:生产车间湿度控制在40%。
[0049](2)原料准备:将原料在湿度40%的生产车间中预先放置15h。
[0050](3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度20%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度40%。
[0051](4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进行定量喂棉，获得克重60g/m2的棉网，棉网的杂乱比为5:1。
[0052](5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，预定型温度控制在165°C，压力控制在16bar。
[0053](6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在170°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0054](7)厚度修正:将棉网的厚度修正到0.4mm，检验合格后得产品。
[0055]整个生产线棉网的走速为30m/min。
[0056]实施例3:
如图1所示的一种蜂巢式门窗用空气过滤纱，所述空气过滤纱包括两层过滤面1，两层过滤面的连接处具有若干正六边形的蜂巢连接通道2，蜂巢连接通道一字形排布，过滤面呈锯齿状，锯齿为三角形齿，所述过滤面I由外层的平面骨架材料层3、中间的高效低阻空气过滤材料层4和内层的平面骨架材料层3三层复合而成。高效低阻空气过滤材料层购自3M公司，型号为BMF-Mervl4，高效低阻空气过滤材料层厚度为0.2mm。平面骨架材料层厚度为0.3mmο
[0057]平面骨架材料层按质量百分比计，由以下原料组分混合制成:lf5D涤纶短纤15%，7D涤纶短纤45%，4D低熔点涤纶短纤40%。
[0058]15D涤纶短纤(51mm)熔点为256°C;7D涤纶短纤(51mm)熔点为256°C;4D低熔点涤纶短纤(51mm)具有皮芯结构，皮层和芯层各占50%，皮层熔点为180°C，芯层熔点为256°C。
[0059]平面骨架材料层制备方法包括如下步骤:
(I)环境控制:生产车间湿度控制在60%。
[0060](2)原料准备:将原料在湿度60%的生产车间中预先放置12h。
[0061](3)开松混合:按配比，将原料各组分粗开松至开松度15%，然后通过风机输送到混料仓内充分混合均匀，然后进入精开机进行精开松至开松度30%。
[0062](4)梳理成网:步骤(3)开松后的原料进入梳理机的棉箱，对梳理机进行定量喂棉，获得克重40g/m2的棉网，棉网的杂乱比为4:1。
[0063](5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，预定型温度控制在150°C，压力控制在15bar。
[0064](6)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在165°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0065](7)厚度修正:将棉网的厚度修正到0.3mm，检验合格后得产品。
[0066]整个生产线棉网的走速为20m/min。
[0067]实施例4:
本实施例与实施例3不同之处在于步骤(5)和步骤(6)之间还包括浸胶步骤，具体为:
(5)热乳预定型:棉网通过热乳机的乳辊预定型，预定型温度控制在150°C，压力控制在 15bar。
[0068](6)浸胶:将棉网浸胶，使得棉网上胶量以干胶量计为3g/m2，浸胶的胶原料为聚丙烯酸酯乳液(市售)。
[0069](7)烘干定型:棉网进入烘道内烘干定型，烘道温度控制在165°C，棉网烘至含水率在3%以内。
[0070](8)厚度修正:将棉网的厚度修正到0.3mm，检验合格后得产品。
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