比混合而成；
[0025](2)将母粒与聚酯切片载体按1: 10重量份进行进行配比，然后进行清洗、混合、剪碎、干燥；
[0026](3)将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为:一区299°C、二区295°C、三区291°C、四区287°C、五区285°C、六区283°C，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在271°C，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为277°C，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目和50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在279°C，保温箱体的温度控制在263 °C ;
[0027](4)保温箱内的恪体通过计量栗计量，计量栗的转速为40r/min，经计量后的恪体从喷丝板中喷出；
[0028](5)采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在720Pa，风温控制在22 0C ；
[0029](6)将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000m/min，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、于120°C进行热定型、干燥、切断即得成品多功能聚酯纤维；
[0030](7)将得到的聚酯纤维制成多功能聚酯纤维被垫，其断裂强度为6.48cN/dteX、断裂伸长率为18.1 %、菌落数为20.5cfu/cm2。
[0031]实施例2
[0032](I)将粒径为75nm的纳米锗矿石、粒径为50nm纳米银胶粒、钛酸酯、润滑剂、十六烷基三甲基溴化铵、有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯切片载体按8:8:2:2:2: 78的重量份混合后，进行经熔融挤出、切粒、干燥得到原料母粒，其中，润滑剂是由八异丁基笼状倍半硅氧烷与白油按0.1: 100的重量比混合而成；
[0033](2)将母粒与聚酯切片载体按1: 35重量份进行进行配比，然后进行清洗、混合、剪碎、干燥；
[0034](3)将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为:一区298°C、二区294°C、三区290°C、四区286°C、五区284°C、六区282°C，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在270°C，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为276°C，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目和50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在278°C，保温箱体的温度控制在262 °C ;
[0035](4)保温箱内的恪体通过计量栗计量，计量栗的转速为30r/min，经计量后的恪体从喷丝板中喷出；
[0036](5)采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在670Pa，风温控制在20 0C ；
[0037](6)将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900m/min，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、于110°c进行热定型、干燥、切断即得成品多功能聚酯纤维；
[0038](7)将得到的聚酯纤维制成多功能聚酯纤维被垫，其断裂强度为6.72cN/dteX、断裂伸长率为17.6%、菌落数为15.2cfu/cm2。
[0039]实施例3
[0040](I)将粒径为105nm的纳米锗矿石、粒径为80nm纳米银胶粒、娃烧偶联剂、润滑剂、十六烷基三甲基溴化铵、有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯切片载体按10: 10: 3: 3: 3: 71的重量份混合后，进行经熔融挤出、切粒、干燥得到原料母粒，其中，润滑剂是由八异丁基笼状倍半硅氧烷与白油按0.6: 100的重量比混合得到的；
[0041](2)将母粒与聚酯切片按1: 5重量份进行配比，然后进行清洗、混合、剪碎、干燥；
[0042](3)将干燥后的原料放入螺杆挤压机里熔融形成熔体并采用螺杆进行挤压，螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为:一区297°C、二区293°C、三区289°C、四区285°C、五区283°C、六区281°C，将制备好的熔体经过法兰区，法兰区的温度控制在269°C，再经过滤器进行过滤，过滤过程中控制温度为275°C，过滤采用两层过滤网过滤，两层过滤网的网孔分别为80目和50目，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在277°C，保温箱体的温度控制在261°C ;
[0043](4)保温箱内的恪体通过计量栗计量，计量栗的转速为20r/min，经计量后的恪体从喷丝板中喷出；
[0044](5)采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在620Pa，风温控制在18 0C ；
[0045](6)将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为950m/min，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、于100°c进行热定型、干燥、切断即得成品多功能聚酯纤维；
[0046](7)将得到的聚酯纤维制成多功能聚酯纤维被垫，其断裂强度为6.91cN/dteX、断裂伸长率为17.1 %、菌落数为10.9cfu/cm2。
【主权项】
1.一种聚酯纤维原料母粒的制备方法，是将初级原料经熔融挤出、切粒、干燥得到原料母粒，其特征在于:所述原料母粒是由下述重量配比的初级原料制成的:纳米锗矿石5?10、纳米银5?10、偶联剂I?3、润滑剂I?3、分散剂I?3、聚酯切片载体71?87 ; 其中:所述纳米锗矿石的粒径为75?150nm，所述纳米银为粒径为50?10nm的纳米银胶粒，所述润滑剂是由八异丁基笼状倍半硅氧烷和白油混合而成的，所述聚酯切片载体为有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯材料。2.如权利要求1所述的聚酯纤维原料母粒的制备方法，其特征在于:所述润滑剂中八异丁基笼状倍半硅氧烷与白油的重量比为(0.1?I): 100。3.如权利要求2所述的聚酯纤维原料母粒的制备方法，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯、钛酸酯中的一种或多种。4.如权利要求2所述的聚酯纤维原料母粒的制备方法，其特征在于:所述分散剂为十六烷基三甲基溴化铵。5.一种聚酯纤维制备方法，其特征在于: (1)将权利要求1?4中任一所述原料母粒与聚酯切片载体按1: (5?35)的重量份配比，进行清洗、混合、剪碎、干燥； (2)将步骤(I)中干燥后的原料放入螺杆挤压机里进行挤压、熔融，形成可纺丝的熔体，其中:螺杆挤压机中一区至六区的温度分别为:一区298土TC、二区294土1°C、三区290±1°C、四区286±1°C、五区284±1°C、六区282± 1°C，将制备好的熔体先经过法兰区，法兰区的温度控制在270土 1°C，再经过滤器进行过滤，过滤过程中的温度控制在276 ± I °C，过滤后的熔体经过弯管进入保温箱体中，弯管的温度控制在278 ± I °C，保温箱体的温度控制在262 ± I °C ； (3)保温箱内的熔体经计量栗计量后从喷丝板中喷出，计量栗的转速为20?40r/min ； (4)采用环吹风急骤冷却的方式对熔体进行冷却，风压控制在620?720Pa，风温控制在 18 ?22。。； (5)将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为900?1000m/min，同时进行纺丝、落筒、集束、牵伸、卷曲、于100?120°C之间进行热定型、干燥、切断得成品聚酯纤维。6.一种聚酯纤维被垫，其特征在于:所述被垫是由垫芯层、行缝线、表面定型胶层和面料层组成的，所述垫芯层和行缝线是由权利要求5所得的聚酯纤维加工而成的，垫芯层作为里层，行缝线从横向和纵向两个方向行缝在垫芯层的外表面；所述表面定型胶层黏在聚酯纤维层和聚酯纤维行缝线的外表面；所述面料层为无纺布面料层，包裹在最外面，为外层。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能聚酯纤维被垫，是将纳米锗矿石、纳米银、偶联剂、改性润滑剂、分散剂、聚酯切片载体经熔融挤出、切粒、干燥得到原料母粒，然后将得到的原料母粒与聚酯切片载体混合熔融纺丝得到多功能聚酯纤维，再将多功能聚酯纤维制成聚酯纤维被垫。本发明采用特殊的润滑剂将纳米锗矿石、纳米银均匀掺杂在聚酯切片内，得到的功能复合纤维，并以其为材料制造具有抗菌、抑菌、保健、促进新陈代谢、提高人体免疫力、防老化的多功能被垫。
【IPC分类】D01F1/10, A47G9/02, D01F6/92, D01D1/04, D01D1/10, D01D5/092
【公开号】CN105177750
【申请号】
【发明人】孙斌, 范东
【申请人】宁波鑫泰生纺织科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月17日