;出钢温度目标 为1620°C;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；钼铁、电解镍随废钢加入转炉，出钢过程加铝锰 铁、石灰、萤石造顶渣；依次加入硅锰合金、硅铁、铝锰铁、铬铁、钒铁进行合金化，出钢过程 吹氩时间15分钟；
[0041] (4) LF+RH炉外精炼：LF精炼到站温度为1532°C，出站温度为1653°C。加热时间为 30min，处理周期57min ;RH精炼：保真空时间15min，真空度0. 6mbr。RH后喂钙铁线后软吹 氩20min，软吹过程钢液面无裸露；
[0042] (5)板还连铸：拉速为0· 9m/min，全氩气保护饶铸；
[0043] (6)板坯堆垛缓冷及再加热：板坯下线堆垛缓冷60h ;再加热的加热时间为 320min，出炉温度为1160°C ;
[0044] (7)尚压水除憐；
[0045] (8)板还乳制：开乳温度为1084°C，终乳温度为944°C ;
[0046] (9)钢板堆垛缓冷：钢板堆垛缓冷至100°C以下；
[0047] (10)正火+淬火+回火热处理：钢板正火温度946°C，保温时间2. lmin/mm，淬火 温度940°C，保温时间I. 9min/mm，钢板回火温度695°C，保温时间I. 7min/mm，钢板出炉后空 冷。
[0048] 实施例3
[0049] 所述压力容器用合金钢板，由以下按重量百分比的组分组成：碳0· 16%，硅 0· 21%，锰0· 35%，磷0· 009%、硫0· 003%，镍 3. 13%，铬 L 72%，钼 0· 53%，钒0· 018%，钛 0. 020%，铝0. 036%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0050] 所述压力容器用合金钢板的厚度为150mm。
[0051] 所述压力容器用合金钢板的制备方法，包括以下步骤：
[0052] (1)铁水预处理脱硫：采用KR铁水预处理脱硫、脱磷，处理后硫含量0. 003%，铁水 温度 1260°C ;
[0053] (2)脱磷；
[0054] (3)转炉冶炼：终点碳含量目标为0. 08%，P :0. 006%，S :0. 008% ;出钢温度目标 为1620°C;采用挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；钼铁、电解镍随废钢加入转炉，出钢过程加铝锰 铁、石灰、萤石造顶渣；依次加入硅锰合金、硅铁、铝锰铁、铬铁、钒铁进行合金化，出钢过程 吹氩时间15分钟；
[0055] (4) LF+RH炉外精炼：LF精炼到站温度为1532°C，出站温度为1653°C。加热时间为 30min，处理周期57min ;RH精炼：保真空时间15min，真空度0. 6mbr。RH后喂钙铁线后软吹 氩20min，软吹过程钢液面无裸露；
[0056] (5)板还连铸：拉速为0· 9m/min，全氩气保护饶铸；
[0057] (6)板坯堆垛缓冷及再加热：板坯下线堆垛缓冷60h ;再加热的加热时间为 330min，出炉温度为1175°C ;
[0058] (7)高压水除磷；
[0059] (8)板坯乳制：开乳温度为1096 °C，终乳温度为960 °C ;
[0060] (9)钢板堆垛缓冷：钢板堆垛缓冷至100°C以下；
[0061] (10)正火+淬火+回火热处理：钢板正火温度927°C，保温时间1.8min/mm，淬火 温度936°C，保温时间2. 2min/mm，钢板回火温度685°C，保温时间2. 4min/mm，钢板出炉后空 冷。
[0062] 下面对实施例1-3所述压力容器用合金钢板进行常温拉伸性能测试，结果如表1 所示。
[0063] 表1钢板常温拉伸性能
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[0065] 下面对实施例1-3所述压力容器用合金钢板进行低温冲击试验：在_80°C进行横 向低温冲击试验，冲击试验采用V型缺口，冲击试验结果如表2所示。
[0066] 表2钢板-80 °C V型横向冲击试验结果
[0068] 本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说 明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在 本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种压力容器用合金钢板，其特征在于，由以下按重量百分比的组分组成：碳 0? 14 ~0? 17%，硅 0? 15 ~0? 35%，锰 0? 20 ~0? 40%，磷彡 0? 015%、硫彡 0? 010%，镍 2. 80 ~ 3. 20%，铬L60 ~L80%，钼 0? 40 ~0? 55%，钒 0? 010 ~0? 030%，钛 0? 010 ~0? 030%，铝 0. 020~0. 050%，余量为铁和不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述压力容器用合金钢板，其特征在于，由以下按重量百分比的组 分组成：碳 〇? 14 ~0? 16%，硅 0? 15 ~0? 25%，锰 0? 25 ~0? 35%，磷彡 0? 012%、硫彡 0? 005%，镍 2. 90 ~3. 10%，铬L65~L75%，钼 0? 43 ~0? 50%，钒 0? 015 ~0? 025%，钛 0? 015 ~0? 025%， 铝0. 025~0. 040%，余量为铁和不可避免的杂质。3. 根据权利要求1所述压力容器用合金钢板，其特征在于，由以下按重量百分比的组 分组成：碳 0. 15%，硅 0. 20%，锰 0. 30%，磷 0. 008%、硫 0. 002%，镍 3. 00%，铬 1. 70%，钼 0. 47%， 钒0. 020%，钛0. 020%，铝0. 035%，余量为铁和不可避免的杂质。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述压力容器用合金钢板，其特征在于，所述钢板的 厚度大于80mm。5. -种权利要求1所述压力容器用合金钢板的制备方法，包括以下步骤：（1)铁水预 处理脱硫；（2)脱磷；（3)转炉冶炼；（4) LF+RH炉外精炼；（5)板坯连铸；（6)板坯堆垛缓 冷及再加热；（7)高压水除磷；（8)板坯乳制；（9)钢板堆垛缓冷；（10)正火+淬火+回火 热处理，其特征在于：所述步骤（10)正火+淬火+回火热处理的具体步骤为：钢板正火温度 920~950°C，保温时间L 3~2. 3min/mm，淬火温度920~950°C，保温时间L 3~2. 3min/ _，钢板回火温度680~700°C，保温时间1. 5~2. 5min/mm，钢板出炉后空冷。6. 根据权利要求5所述压力容器用合金钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)铁 水预处理脱硫：处理后硫含量0. 003%，铁水温度1260°C。7. 根据权利要求5所述压力容器用合金钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（3)转 炉冶炼：终点碳含量目标为0. 08%，P:0. 006%，S:0. 008% ;出钢温度目标为1620°C;采用 挡渣塞、挡渣棒双挡渣出钢；钼铁、电解镍随废钢加入转炉，出钢过程加铝锰铁、石灰、萤石 造顶渣；依次加入硅锰合金、硅铁、铝锰铁、铬铁、钒铁进行合金化，出钢过程吹氩时间15分 钟。8. 根据权利要求5所述压力容器用合金钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4) LF+RH炉外精炼：LF精炼到站温度为1532°C，出站温度为1653°C;加热时间为30min，处理 周期57min;RH精炼：保真空时间15min，真空度0. 6mbr;RH后喂钙铁线后软吹氩20min，软 吹过程钢液面无裸露。9. 根据权利要求5所述压力容器用合金钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5)板 还连铸：拉速为0. 9m/min，全氩气保护饶铸。10. 根据权利要求5所述压力容器用合金钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤（6) 板坯堆垛缓冷及再加热：板坯下线堆垛缓冷60h;再加热的加热时间为300~330min，出炉 温度为1160~1183°C;所述步骤（8)板还乳制：开乳温度为1084~1148°C，终乳温度为 944~960°C;所述步骤（9)钢板堆垛缓冷：钢板堆垛缓冷至100°C以下。
【专利摘要】本发明属于金属材料制造的技术领域，具体的涉及一种压力容器用合金钢板及其制备方法。该种压力容器用合金钢板，由以下按重量百分比的组分组成：碳0.14～0.17%，硅0.15～0.35%，锰0.20～0.40%，磷≤0.015%、硫≤0.010%，镍2.80～3.20%，铬1.60～1.80%，钼0.40～0.55%，钒0.010～0.030%，钛0.010～0.030%，铝0.020～0.050%，余量为铁和不可避免的杂质。所述合金钢板的抗拉强度达到800MPa以上，-80℃横向冲击功不小于100J，断面收缩率不小于60%，具有良好的高强韧性，焊接性能优良，广泛应用于石油化工等行业。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/50
【公开号】CN105177452
【申请号】
【发明人】蒋善玉, 夏茂森, 冯勇, 李彩霞, 赵勇, 王福同, 谢辉, 李延芝, 刘海波
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月8日