?20min，然后在温度为室温的冷水槽中洗涤，再在温度为室温、质量浓度为20%?40%的HNO3S液的酸槽中中和洗白3?8min，然后在温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50?80°C的热水槽中冲洗。其它与【具体实施方式】一至五之一相同。
[0033]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同的是:步骤四模压时采用沙锭油掺杂石墨作为润滑剂。其它与【具体实施方式】一至六之一相同。
[0034]【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同的是:步骤六中淬火温度为529°C?535°C，保温时间为150min，单级时效的温度为195°C?200°C。其它与【具体实施方式】一至七之一相同。
[0035]【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同的是:步骤六中控制单级时效过程中锻件加热过程和保温的总时间为16?20h。其它与【具体实施方式】一至八之一相同。
[0036]采用以下实施例验证本发明的有益效果:
[0037]实施例一:
[0038]本实施例一种铝合金模锻件的制造方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0039]—、按照铝合金铸锭中元素的质量百分含量为:Si为0.15%, Fe为1.0%、Cu为
2.5%、Mn 为 0.20%、Mg 为 L 5%、Ni 为 L 2%、Zn 为 0.12%、Ti 为 0.10%、单个杂质为
0.05%、合计杂质为0.15%和其余为Al制备铝合金铸锭，控制铸锭的加热温度为420 °C，保温时间为4.5小时，制备的铝合金铸锭是尺寸为Φ 350 X 690mm的圆柱体，即为毛坯；
[0040]二、将步骤一得到的毛坯加热至温度为420°C，保温4.5小时，然后进行自由锻造，采用3000吨水压机，按照锻七工艺锻造成锻件；自由锻造时，首件开锻温度为450°C，首件终锻温度为420°C，中间件开锻温度为440°C，中间件终锻温度为420°C，末件开锻温度为440°C，末件终锻温度为420°C ;锻件厚度为280mm ;锻七工艺的工艺流程为:镦粗一一次拔长一一次多方锻一二次拔长一二次多方锻一三次拔长一三次多方锻；
[0041]三、将步骤二得到的锻件进行蚀洗，然后采用压缩空气将锻件吹干，采用超声脉冲反射检测技术进行双面探伤；
[0042]蚀洗工艺为:控制温度为60°C，在质量浓度为20%的NaOH溶液的碱槽中，碱洗20min，然后在温度为室温的冷水槽中洗涤，再在温度为室温、质量浓度为40%的HNO3溶液的酸槽中中和洗白5min，然后在温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为60°C的热水槽中冲洗；
[0043]四、将步骤三得到的锻件，在开锻温度为400°C条件下，采用5000吨水压机进行模压，模具温度为420°C，进行三次润滑模压；
[0044]五、采用T612半自动镗床，将步骤四得到的锻件进行镗孔机加；
[0045]六、将步骤五得到的锻件进行热处理，控制淬火温度为530 °C，保温时间为180min，淬火时的用水温度是70°C，单级时效的温度为200°C，保温16h，加热保温总时间为18小时；
[0046]七、将步骤六热处理的锻件，按照GJB1580A探伤标准进行100% A级探伤，然后成品进行包装，即完成一种铝合金模锻件的制造方法。
[0047]本实施例制备的锻件的示意图如图1所示。
【主权项】
1.一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于该方法具体是按照以下步骤进行的: 一、按照铝合金铸锭中元素的质量百分含量为:Si为0.15%?0.25%, Fe为0.9%?1.4%、Cu 为 1.8%?2.7%、Mn 为彡 0.25%、Mg 为 1.2%?1.8%、Ni 为 0.8%?1.4%、Zn为彡0.15%, Ti为彡0.20%、单个杂质彡0.05%、合计杂质彡0.15%和其余为Al制备铝合金铸锭，控制铸锭的加热温度为380°C?430°C，保温时间为4?6小时，制备的铝合金铸锭是尺寸为Φ 350 X 690mm的圆柱体，即为毛坯； 二、将步骤一得到的毛坯加热至温度为380°C?420°C，保温4?5小时，然后进行自由锻造，控制自由锻造时平砧温度为350°C?420°C，采用3000吨水压机，按照锻七工艺锻造成锻件； 三、将步骤二得到的锻件进行蚀洗，然后采用压缩空气将锻件吹干，采用超声脉冲反射检测技术进行双面探伤； 四、将步骤三得到的锻件，在开锻温度为390°C?460°C条件下，采用5000吨水压机进行模压，模具温度为400°C?420°C，进行三次润滑模压； 五、采用T612半自动镗床，将步骤四得到的锻件进行镗孔机加； 六、将步骤五得到的锻件进行热处理，控制淬火温度为520°C?540°C，保温时间为120?180min，淬火时的用水温度是60°C?80°C，单级时效的温度为190°C?210°C，保温16h ； 七、将步骤六热处理的锻件，按照GJB1580A探伤标准进行100%A级探伤，然后成品进行包装，即完成一种铝合金模锻件的制造方法。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤一中加热温度为400 °C，保温时间为4.5h。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤二中锻七工艺的工艺流程为:镦粗一一次拔长一一次多方锻一二次拔长一二次多方锻一三次拔长一三次多方锻。4.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤二中自由锻造时，首件开锻温度为430 °C?460 °C，首件终锻温度400°C?430°C，中间件开锻温度为430 0C?450 °C，中间件终锻温度400 °C?430 °C，末件开锻温度为430 °C?450 °C，末件终锻温度 400 °C ?430 °C。5.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤二中锻件的厚度为280mm?290mm。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤三中蚀洗工艺为:控制温度为50°C?70°C，在质量浓度为10%?20%的NaOH溶液的碱槽中，碱洗5?20min，然后在温度为室温的冷水槽中洗涤，再在温度为室温、质量浓度为20%?40%的HNO3S液的酸槽中中和洗白3?8min，然后在温度为室温的冷水槽中洗净酸液，再在水温为50?80°C的热水槽中冲洗。7.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤四模压时采用沙锭油掺杂石墨作为润滑剂。8.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤六中淬火温度为529°C?535°C，保温时间为150min，单级时效的温度为195°C?200°C。9.根据权利要求1所述的一种铝合金模锻件的制造方法，其特征在于步骤六中控制单级时效过程中锻件加热过程和保温的总时间为16?20h。
【专利摘要】一种铝合金模锻件的制造方法，本发明涉及铝合金模锻件的制造方法。本发明要解决自由锻造的浆壳性能强度低，断裂韧性差无法满足飞机的发展要求的技术问题。方法：一、制备铝合金铸锭；二、自由锻造；三、蚀洗探伤；四、模压；五、机加；六、热处理；七、交货探伤。本发明制造的铝合金浆壳模锻件不仅满足标准要求，而且提高了浆壳的整体使用性能，改善了军用浆壳的强度、耐磨性、抗腐蚀性和断裂韧性等特点，提高了浆壳的使用寿命，抗应力腐蚀性能30昼夜未断且表面腐蚀较轻，满足航空用高性能铝合金浆壳模锻件的要求。本发明用于制备铝合金模锻件。
【IPC分类】C22C21/16, C22F1/057, C22C21/18
【公开号】CN105177380
【申请号】
【发明人】姜春燕, 高新宇, 邹京滨, 刘科研, 高永强, 徐磊, 高宝亭, 李浩言
【申请人】东北轻合金有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日