一种耐酸碱腐蚀铝合金型材的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属材料领域，尤其涉及一种耐酸碱腐蚀铝合金型材。
【背景技术】
[0002] 推拉窗优点是简洁、美观、窗幅大、玻璃块大、视野开阔、采光率高、擦玻璃方便、使 用灵活、安全可靠、使用寿命长，在一个平面内开启，占有空间少，安装纱窗方便等。目前门 窗中使用最广泛的就是推拉窗，由于铝合金型材相对于其他金属型材具有质量轻、美观经 济的优点，目前推拉窗主要是采用铝合金型材制作。现有技术中，耐酸碱腐蚀铝合金型材的 性能仍未达到最优，依然需要不断进行改进。
[0003] 因此，如何通过优化铝合金型材生产工艺，得到一种优异的铝合金型材，更好的满 足推拉窗的使用要求是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐酸碱腐蚀铝合金型材，实 现了铝合金型材生产工艺的优化，其性能优异。
[0005] 本发明公开了一种耐酸碱腐蚀铝合金型材，其组分成分按重量百分比包括： Mg ：0. 75-0. 90 ；Si ：0. 5-0. 6 ；Cu ：0. l〇-〇. 14 ；Mn ：0. 2〇-〇. 25 ；Ti ：〇-〇. I ；Cr ：〇-〇. I ；Fe ： 0. 1-0. 3 ;Zn :0. 20-0. 28 ;余量为Al,并按以下步骤制备：
[0006] SI :称取各原料进行熔炼，得到铸锭；
[0007] S2 :均匀化：将Sl中得到的铸锭放置于540-580°C的保温炉中，并在540-580°C下 保温7-9h，保温完成后保温炉冷至295-305°C后，空冷至室温；
[0008] S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压模 和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50°C以下，对型材进行拉伸矫直，并将完成拉伸 矫直型材进行热处理；
[0009] S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -出光一水冲洗一阳极氧化一封孔一干燥的处理路线进行表层处理，其中，阳极氧化溶液 组成为195-205g/L硫酸+18-22g/L草酸+13-17g/L丙三醇，阳极氧化温度为20-30°C，阳 极氧化时间为55-65min，电压为（15±1)V，阴极材料为纯铅板，电流为I. 5-2. 5A/dm2,封 孔采用双向脉冲电解封闭，封闭液为l〇_14g/L硫酸铝溶液，封闭温度为70-80°C，封闭时间 27-33min，脉冲频率为48-52HZ，正负工作比为58-62:34-38,电压790-810mV。
[0010] 优选地，其组成成分中，Mg与Si的质量比为（1. 2-1. 5) :1。
[0011] 优选地，在步骤S2中，保温炉的温度为560°C。
[0012] 本发明中，提出的耐酸碱腐蚀铝合金型材通过成分优化，生产工艺改进，提升了铝 合金型材的综合性能，与现有技术相比，具体优点如下：
[0013] 1、对合金成分进行了优化，提高了合金中Mg元素和Si元素的含量，并适当地提高 了 Mn元素、Cu元素和Zn元素的含量；由于Mg2Si相是Al-Mg-Si系合金中的主要强化相，其 数量、尺寸和形态对合金性能的影响极大，通过提高合金中Mg元素和Si元素的含量，可以 提高合金中Mg2Si相的含量，从而为最终合金强度的提升奠定基础，适量的Zn的加入有助 于提高合金的最终强度，同时，少量Cu的加入，可以生成CuAl2相和Cu3Al2相，这两种相有 着时效强化效果，有助于最终合金强度的提高；适量的Mn元素的加入，使铸锭经后续均匀 化处理后，针状P-Al9FeSi相转变为粒状Ct-Al15 (FeMn)3Si2弥散相，从而消除粗大针状结 晶相对合金性能的有害影响，降低杂质元素 Fe对材料性能的不利影响，提高合金的塑形， 同时，粒状a -Al15 (FeMn) 3Si2弥散相质点还可以阻止合金在后续热挤压变形过程中的再结 晶，并促进时效过程中Mg2Si相的析出，细化再结晶晶粒，Mn还能扩大淬火温度上限，增大合 金元素的固溶度，从而提高合金综合性能；
[0014] 2、对生产工艺进行了改进，通过对均匀化处理工艺的优化，使得均匀化后合金晶 界更细，固溶相在基体中的分布更加弥散，为合金的后续挤压加工提供了良好的基础，从而 有利于成品率，通过对表层处理工艺的优化，改善了合金表面形貌和状态，提高了表层膜层 的稳定性，提升了合金的耐蚀性。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明， 而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明 的保护范围内。
[0016] 本发明所公开的耐酸碱腐蚀铝合金型材，各实施例中铸锭的成分配比（重量百分 比）检测结果如表1所示：
[0018] 各实施例制备方式如下：
[0019] 实施例1
[0020] Sl :称取各原料进行熔炼，得到铸锭；
[0021] S2 :均匀化：将Sl中得到的铸锭放置于540°C的保温炉中，并在540°C下保温9h， 保温完成后保温炉冷至30(TC后，空冷至室温；
[0022] S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压模 和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50°C以下，对型材进行拉伸矫直，并将完成拉伸 矫直型材进行热处理；
[0023] S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -出光一水冲洗一阳极氧化一封孔一干燥的处理路线进行表层处理，其中，阳极氧化溶液 组成为200g/L硫酸+20g/L草酸+15g/L丙三醇，阳极氧化温度为25°C，阳极氧化时间为 60min，电压为15V，阴极材料为纯铅板，电流为2A/dm2,封孔采用双向脉冲电解封闭，封闭 液为12g/L硫酸铝溶液，封闭温度为75°C，封闭时间30min，脉冲频率为50Hz，正负工作比为 60:36,电压 800mV。
[0024] 实施例2
[0025] Sl :称取各原料进行熔炼，得到铸锭；
[0026] S2 :均匀化：将Sl中得到的铸锭放置于580°C的保温炉中，并在580°C下保温7h， 保温完成后保温炉冷至305°C后，空冷至室温；
[0027] S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压模 和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50°C以下，对型材进行拉伸矫直，并将完成拉伸 矫直型材进行热处理；
[0028] S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -出光一水冲洗一阳极氧化一封孔一干燥的处理路线进行表层处理，其中，阳极氧化溶液 组成为195g/L硫酸+18g/L草酸+13g/L丙三醇，阳极氧化温度为20°C，阳极氧化时间为 55min，电压为14V，阴极材料为纯铅板，电流为I. 5A/dm2,封孔采用双向脉冲电解封闭，封 闭液为l〇g/L硫酸铝溶液，封闭温度为70°C，封闭时间27min，脉冲频率为48Hz，正负工作比 为 58:34,电压 790mV。
[0029] 实施例3
[0030] Sl :称取各原料进行熔炼，得到铸锭；
[0031] S2 :均匀化：将Sl中得到的铸锭放置于560°C的保温炉中，并在560°C下保温8h， 保温完成后保温炉冷至295°C后，空冷至室温；
[0032] S3 :将S2中得到的铸锭车去外皮，在液压机上进行挤压，挤压前对挤压筒、挤压模 和铸锭进行加热，挤压完成后待型材冷却至50°C以下，对型材进行拉伸矫直，并将完成拉伸 矫直型材进行热处理；
[0033] S4 :表层处理：将S3中完成的热处理的型材按照表面打磨一脱脂一碱洗一水冲洗 -出光一水冲洗一阳极氧化一封孔一干燥的处理路线进行表层处理，其中，阳极氧化溶液 组成为205g/L硫酸+22g/L草酸+17g/L丙三醇，阳极氧化温度为30°C，阳极氧化时间为 65min，电压为16V，阴极材料为纯铅板，电流