成材率较高的锂电池铆钉用纯镍n6的生产方法_2

文档序号:8959829阅读:来源:国知局
00-1500A,渣全熔后再进行正常冶炼,控制电流2500-3000A,电压38-41V,使电 极熔化,直到结晶器装满为止; (5) 、补缩冷却:冶炼完结进行补缩,补缩电流逐渐变小,直到电流值变为0为止,补缩 时间3-5分钟,将电极上升离开电渣面3cm以上才能停电,重熔钢锭在结晶器中冷却30分 钟后脱徒空冷。
[0024] 3、锻打开坯: (1) 、预热:钢锭坯由室温加热到850°c,应慢速加热,预热30-50分钟; (2) 、升温:钢钉坯快速加热升温到1050-1150°C,勤翻锭坯,使其温度均匀化,保温 40-50分钟; (3)、保温:达到锻打温度时进行保温,保温20分钟进行锻打,始锻温度为1KKTC,终锻 温度为950°C。
[0025] (4)、锻制:锻制采用二轻一重,二均匀的操作法制成钢锭。锻打开始前和过程中应 及时清理表面的炉渣、氧化皮、垃圾等,先以较小的变形量进行轻击,等塑性提高后酌情重 击,临近终锻温度时再轻击,要求变形均匀,避免在同一位置反复撞击,锻打过程中要勤翻 身,勤进料,每次进料量应小于钻宽,大于压下量,避免产生锤印和折迭,破坏表面,影响冷 镦钢的质量。
[0026] 4、热轧成型: (1) 、材料装入退火炉的温度:彡600°C ; (2) 、升温时间彡120分钟; (3) 、加热温度:1100-1150°C ; (4) 、保温时间:彡30分钟; (5) 、始轧温度:彡IKKTC ; (6) 、终轧温度彡950°C。
[0027] 进炉前对生产备件进行装配和调整,进、出口导卫必须在同一水平线上,并与轧辊 保持最佳距离。轧制时不可高速轧制,可避免在轧制过程中产生折叠或划伤,破坏产品表 面,形成开裂的裂纹。
[0028] 5、粗丝拉拔:(1)、拉丝轮滑工艺要求:作业前,先将盘丝放入配制好的润滑剂(见 表-1)中进行润滑,充分搅拌,涂层均匀。润滑后的盘丝应均匀摊开,进行日晒晾干或烘干。 润滑盒应保持清洁干燥,清除盒内脏物及硬块。
[0029] 润滑剂配制比例 表-1
(2)、配模工艺要求:需根据尺寸要求,选择合适孔型的模具,配模工艺标准如下: 单位(_)"*"表示退火(退火温度参见《井式真空电炉热处理(退火)一览表》) <2 12.0-<2 11.0-<2 10. 〇*-0 8.0-0 7.0-0 6.0-0 5. 0* 井式真空电炉热处理(退火)一览表
6、酸白坯料:核对材料牌号后,将材料散捆后放入酸洗池内浸没,酸洗浓度以配酸的重 量计算,用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色,酸洗温度30-70°C,酸洗时间20-35分钟,酸洗后的 坯料必须浸洗和高压水冲洗干净、晾干,方便找出表面裂纹。
[0030] 坯料酸洗液配比:
CN 105177357 A 说明书 5/5 页
7、打磨修边:检查材料表面情况,如有表面缺陷(如毛边、包皮、裂纹),用手提式砂轮进 行修磨处理,注意带好防护工具。
[0031] 8、退火处理:丝材进炉、炉内、出口处成一直线操作,以防丝材出现弯曲现象或与 炉壁接触出现擦伤。确认丝材表面洁净、无润滑剂残留才能将其放置在井式退火炉中进行 退火处理,温度在800°C _850°C,保温1-2个小时。
[0032] 9、酸洗检查:用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色,酸洗温度50-80°C,酸洗时间8-15分 钟。检查材料表面情况,用手提式砂轮进行轻修,要求表面缺陷深度不超过〇. 5_。
10、精拉:(1 )、拉丝轮滑工艺要求:作业前,先将盘丝放入配制好的润滑剂(见表-1)中 进行润滑,充分搅拌,涂层均匀。润滑后的盘丝应均匀摊开,进行日晒晾干或烘干。
[0033] 配模工艺要求:需根据尺寸要求,选择合适孔型的模具,配模工艺标准如下: 单位(_)"*"表示退火(退火温度参见《井式真空电炉处理(退火)一览表》) (t 4. 0-Φ 3. 0-Φ 2. 5-C 2. O^-C 1. 48 C 4. 0-Φ 3. 0-Φ 2. 5-C 1. 8*-? 1. 18 (2)、精拉:每拉下一个规格都需进行酸洗检查,修磨处理。丝材拉拔完后应捆扎好,轻 拿轻放,以免碰伤,擦伤。
[0034] 11、热处理:将冷拉后的丝材放置在井式氩气保护光亮退火炉中进行热处理,热处 理温度在800°C -850°c,保温1-2个小时后空冷,出料。
[0035] 本发明生产的电池铆钉用纯镍N6,在生产过程中我们无法做到零杂质,所以从原 料投料出发选择纯度为99. 99%的金川Ni板和超低碳材料,使用ZGHL0. 25-250-1型真空感 应熔炼炉有效地提高了合金钢的纯净度和组织结构均匀性,改善了钢锭的表面、内在质量, 提高合金钢的性能,降低了钢中A1、0、Si、Ca、C等元素组成的非金属夹杂物的含量和H、0 的气体含量;进炉前对生产备件进行清洁、装配和调整,尽量避免在锻打、乳制过程中产生 折叠或划伤,破坏产品表面;使用井式氩气保护光亮退火炉进行脱氧、细化晶粒,降低或消 除了应力,扩大钢的变形量、延伸率、断面收缩率、较好的塑性以及较高的韧性和强度;形成 开裂的裂纹通过对坯料进行反复的酸洗、修磨、退火、拉拔,做到表面零缺陷,有力的保证了 纯镍丝的成材率。纯镍N6线材通过在生产过程的有效控制,内部及表面的非金属夹杂物已 大幅度下降,经客户实际加工所示,其裂纹产生率小于3. 5%,属于高成材产品。
【主权项】
1.一种纯镍N6的生产方法,其中,所述纯镍N6中的成分的质量百分比为: 镍:彡 99. 5%,锰:彡 0? 05%,镁:彡 0? 1%,硅:彡 0? 1%,硫:彡 0? 005%,碳:彡 0? 1%,磷:^ 0. 002% ; 所述纯镍N6的生产方法,包括以下步骤: 1) 真空熔炼:将Ni板和超低碳炉料装入真空感应熔炼炉中进行熔炼,当全熔后待达到 精炼温度1600°C后进入精炼期,精炼保持至少30分钟,精炼后期转低真空,搅拌1-3分钟出 钢,浇注电极; 2) 电渣重熔:按1 :1的质量比例将萤石与二氧化钛制备成引弧剂,将CaF2、A1203和 CaO制作重熔电渣系,其中,三者的质量百分比为:CaF2 :65%-75%,Al203:15%-25%,CaO:余 量;装炉、引弧造渔、冶炼、补缩、冷却,制成钢徒还; 3) 锻造开坯:钢锭坯由室温加热到850°C,预热30-50分钟;升温到1000-1150°C,保温 40-50分钟;达到锻造温度,始锻温度彡IKKTC,终锻温度彡950°C; 4) 热轧成型:材料装入退火炉的温度< 600°C;升温时间> 120分钟;加热温度 1000-1150°C;保温时间彡30分钟,始轧温度彡1180°C;终轧温度彡950°C; 5) 粗丝拉拔:作业前,先进行配模,按变形要求进行拉拔处理; 6) 酸白坯料:用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色,酸洗温度50-80°C,酸洗时间20-30min; 7) 打磨修边:检查材料表面情况,并对表面缺陷进行修磨处理; 8) 退火处理:退火处理温度在580°C-600°C,保温1-2个小时,空冷至150°C以下,出 料; 9) 酸洗检查:用硫酸浸泡、盐酸漂洗至白色,酸洗温度50-80°C,酸洗时间20-30min;检 查材料表面情况,并进行人工修磨,要求表面缺陷深度不超过〇. 5mm; 10) 精拉; 11) 热处理:热处理温度在580°C-600°C,保温1-2个小时后空冷至150°C以下,出料。
【专利摘要】本发明涉及一种成材率较高的锂电池铆钉用纯镍N6的生产方法,包括以下步骤:1)真空熔炼;2)电渣重熔;3)锻打开坯;4)热轧成型;5)粗丝拉拔;6)酸白坯料;7)打磨修边;8)退火处理;9)酸洗检验;10)精拉;11)热处理。本发明中研究了纯镍N6在压制铆钉时出现不良现象的原因,并在生产过程中进行生产优化,保证了产品的纯度,大幅度降低了纯镍N6在压制铆钉时出现的各种不良。采用真空感应熔炼炉,通过优化生产工艺,从内、外部减少钢中非金属夹杂物及减轻其诱发裂纹等危害。
【IPC分类】C22C19/03, C22F1/10
【公开号】CN105177357
【申请号】
【发明人】荆正伟, 钟静
【申请人】丹阳市凯鑫合金材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年6月11日
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