炉出钢钢水中成分的重量百分比:C 0.05%，P0.008%，S 0.020% ;出钢时钢包内加入中碳锰铁6kg/T，后期加入石灰3kg/T。
[0032]LF进站后加入石灰2kg/T，并升温至1670°C，将钢水运至RH炉进行OB操作，采用全栗抽真空处理，最低真空度120pa ；0B结束后，钢水脱碳时间9分钟。脱碳结束后调整成分，加入高碳猛铁3.0kg/T进行脱氧合金化，钢水环流时间10分钟，控制离站氧含量35ppm。
[0033](2)将钢水吊至连铸机连铸，中包钢水中成分的质量百分比:C 0.02%，Si 0.01%，Mn 0.45%，P 0.011%，S 0.015%，余量为 Fe 和微量杂质。
[0034](3)在开坯车间，将大方坯开成160mm2方坯；开坯后将160mm2方坯进入加热炉升温1120°C，保温时间10min0
[0035](4)出炉钢坯水除磷后，进行6+8道次粗中乳，4道次预精乳，8道次精乳，进精乳温度885 °C，四架减定径，精乳结束后，吐丝温度控制在900 °C。
[0036](5)进入斯太尔摩冷却线，辊道速度为0.56m/s，调节风冷线保温罩开启数量和风机开度，吐丝后的盘条在相变前段的冷却速率控制在1.90C /S。
[0037]经检测，本实施例所得钢纤维用钢盘条的力学性能为:抗拉强度359Mpa，断面收缩率80%。
[0038]实施例3:本1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法采用下述具体工艺。
[0039](I)高炉铁水兑入转炉进行冶炼，转炉出钢钢水中成分的重量百分比:C 0.03%，P0.009%，S 0.014% ;出钢时钢包内加入中碳锰铁6kg/T，后期加入石灰3kg/T。
[0040]LF进站后加入石灰2kg/T，并升温至1660°C，将钢水运至RH炉进行OB操作，采用全栗抽真空处理，最低真空度115pa ；0B结束后，钢水脱碳时间9分钟。脱碳结束后调整成分，加入高碳锰铁2.8kg/T进行脱氧合金化，保证钢水环流时间12分钟以上，控制离站氧含量 32ppm。
[0041](2)将钢水吊至连铸机连铸，中包钢水中成分的质量百分比:C 0.02%，Si 0.02%，Mn 0.35%，P 0.012%，S 0.010%，余量为 Fe 和微量杂质。
[0042](3)在开坯车间，将大方坯开成160mm2方坯；开坯后将160mm2方坯进入加热炉升温IlOOcC，保温时间120min。
[0043](4)出炉钢坯水除磷后，进行6+8道次粗中乳，4道次预精乳，8道次精乳，进精乳温度875 °C，四架减定径，精乳结束后，吐丝温度控制在920 °C。
[0044](5)进入斯太尔摩冷却线，辊道速度为0.55m/s，调节风冷线保温罩开启数量和风机开度，吐丝后盘条相变前段冷却速率控制在1.70C /S。
[0045]经检测，本实施例所得钢纤维用钢盘条的力学性能为:抗拉强度332Mpa，断面收缩率86%。
[0046]实施例4:本1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法采用下述具体工艺。
[0047](I)高炉铁水兑入转炉进行冶炼，转炉出钢钢水中成分的重量百分比:C 0.04%，P0.008%，S 0.007% ;出钢时钢包内加入中碳锰铁7kg/T，后期加入石灰2kg/T。
[0048]LF进站后加入石灰3kg/T，并升温至1665°C，将钢水运至RH炉进行OB操作，采用全栗抽真空处理，最低真空度125pa ;0B结束后，钢水脱碳时间10分钟。脱碳结束后调整成分，加入高碳锰铁2.8kg/T进行脱氧合金化，钢水环流时间10分钟以上，离站氧含量32ppm。
[0049](2)将钢水吊至连铸机连铸，中包钢水中成分的质量百分比:C 0.02%，Si 0.01%，Mn 0.38%，P彡0.010%，S彡0.009%，余量为Fe和微量杂质。
[0050](3)在开坯车间，将大方坯开成160mm2方坯；开坯后将160mm2方坯进入加热炉升温IllOcC，保温时间80min。
[0051](4)出炉钢坯水除磷后，进行6+8道次粗中乳，4道次预精乳，8道次精乳，进精乳温度870°C，四架减定径，精乳结束后，吐丝温度控制在910°C。
[0052](5)进入斯太尔摩冷却线，辊道速度为0.52m/s，调节风冷线保温罩开启数量和风机开度，吐丝后的盘条相变前段的冷却速率控制在1.50C /S。
[0053]经检测，本实施例所得钢纤维用钢盘条的力学性能为:抗拉强度347Mpa，断面收缩率81%。
[0054]实施例5:本1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法采用下述具体工艺。
[0055](I)高炉铁水兑入转炉进行冶炼，转炉出钢钢水中成分的重量百分比:C 0.04%，P
0.008%，S 0.006% ;出钢时钢包内加入中碳锰铁5kg/T，后期加入石灰4kg/T。
[0056]LF进站后加入石灰lkg/T，并升温至1663°C，将钢水运至RH炉进行OB操作，采用全栗抽真空处理，最低真空度130pa ；0B结束后，钢水脱碳时间8分钟。脱碳结束后调整成分，加入高碳锰铁2.8kg/T进行脱氧合金化，钢水环流时间11分钟，离站氧含量31ppm。
[0057](2)将钢水吊至连铸机连铸，中包钢水中成分的质量百分比:C 0.02%，Si 0.01%，Mn 0.39%，P 0.013%，S 0.009%，余量为 Fe 和微量杂质。
[0058](3)在开坯车间，将大方坯开成160mm2方坯；开坯后将160mm2方坯进入加热炉升温IllOcC，保温时间115min。
[0059](4)出炉钢坯水除磷后，进行6+8道次粗中乳，4道次预精乳，8道次精乳，进精乳温度865 °C，四架减定径，精乳结束后，吐丝温度900 °C。
[0060](5)进入斯太尔摩冷却线，辊道速度为0.58m/s，调节风冷线保温罩开启数量和风机开度，吐丝后的盘条相变前段的冷却速率控制在2.20C /S。
[0061]经检测，本实施例所得钢纤维用钢盘条的力学性能为:抗拉强度335Mpa，断面收缩率83%。
【主权项】
1.一种1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、乳制、吐丝和冷却等工序控制，其特征在于，所述连铸工序中钢水成分的质量百分含量为:C 0.02?0.03%，Si ( 0.03%，Mn 0.35 ?0.45%，P 彡 0.015%，S 彡 0.015%，余量为 Fe 和微量杂质； 所述乳制吐丝工序:进精乳温度855?885°C，吐丝温度控制在890?920°C。2.根据权利要求1所述的1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其特征在于，所述加热工序:钢坯的加热温度为1090?1120°C，保温时间为80?120min。3.根据权利要求1所述的1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其特征在于:所述冷却工序中，辊道速度控制多0.50m/s,吐丝后盘条在相变前段的冷却速率控制在1.2?2.2 0C /s。4.根据权利要求1、2或3所述的1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序:高炉铁水经转炉冶炼、LF炉精炼后，进RH炉进行OB操作；0B结束后，钢水进行脱碳、调整成分、脱氧合金化。5.根据权利要求4所述的1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其特征在于:所述冶炼工序中，加入高碳锰铁2.5?3.0kg/T进行脱氧合金化，钢水环流时间10分钟及以上，控制离站氧含量< 35ppm。
【专利摘要】本发明公开了一种1300MPa级高强度钢纤维用钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、轧制控制和冷却控制工序，所述连铸工序钢水中成分的质量百分含量为：C？0.02～0.03%，Si≤0.03%，Mn？0.35～0.45%，P≤0.015%，S≤0.015%，余量为Fe和微量杂质；所述轧制吐丝工序：进精轧温度855～885℃，吐丝温度控制在890～920℃。本方法采用现有设备通过调整轧线控轧控冷工艺实现原材料的晶粒细化及相变强化，生产出C≤0.04%、易于拉拔且强度较高、高面缩率、具备良好塑性和韧性的盘条产品，满足用户对于建筑用钢纤维需求。本方法生产的钢纤维用钢盘条，可达到抗拉强度330～370MPa，断面收缩率≥75%的水平。本方法具有低成本、环保、工艺简单，产品性能优良的特点。
【IPC分类】C21D8/06, C22C38/04
【公开号】CN105177263
【申请号】
【发明人】戴永刚, 王郢, 田新中, 李富伟, 李宝秀, 宋云霞, 郭明仪, 李永超, 阮士朋, 李世琳, 郭玉生
【申请人】邢台钢铁有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月16日