性高等优点。
[0035] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0036] (1)在电渣重熔之后，通过两次均质和两次锻造的交替处理，将两者有机结合，创 造出有利于碳与合金元素扩散的动力学条件，彻底消除了钢坯中的液析碳化物以及由于枝 晶偏析所产生的带状组织，在与现有技术相当的均质化时间内获得了韧性、延展性、等向性 更高的热作模具钢。
[0037] (2)优化了三向锻造的锻造顺序、变形率、每道次的压下率，使制得的热作模具钢 边缘组织质量更高，各区域的质量均匀。
[0038] (3)优化了两次均质化时长差，以便彻底消除碳化物及偏析现象。
[0039] (4)针对本发明的均质锻造方法，优化出与此相适应的晶粒细化和退火条件。
【附图说明】
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0041] 图1为实施例1中二向锻造的流程图；
[0042] 图2为实施例1中终锻的流程图。
【具体实施方式】
[0043] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可以通过市售购买获得的常规产品。
[0044] 实施例1
[0045] -种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法：
[0046] 第一步：电渣重熔后经退火的钢锭（材类型号为H13(4Cr5MoSiVl))置于加热炉内 加热至1260°C，中心达到设定温度后保温5小时，完成第一次均质。
[0047] 第二步：在始锻温度为1260°C和终锻温度为900°C下开始三方向强力锻造，锻造 顺序如图1所示，即钢锭镦拔一X方向拔镦一Y方向倒棱拔镦一Z方向拔长，每个方向的镦 拔变形率在40%以上，除精整道次外，每道次的压下率在15%以上。
[0048] 第三步：经过三方向强力锻造的钢坯继续加热到均质化温度，钢坯中心达到 1260 C后，保温10小时，实现完全均质化。
[0049] 第四步：完全均质化后的钢还，缓冷至1150Γ，开始一次镦拔、锻造，流程如图2所 示，终锻温度在850°C，得到客户需要的尺寸。
[0050] 第五步：经上述均质化锻造工艺过程后获得的钢材，沙坑冷却至钢坯表面温度低 于500°C后，置入加热炉内加热至奥氏体化温度以上30°C，心部到达指定温度后保温20分 钟，以降温速度=30°C /分钟强制冷却至心部到达300°C以下。随后立即进行球化退火至 材料硬度< 185HB以下。
[0051] 实施例2
[0052] -种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法：
[0053] 第一步：电渣重熔后经退火的钢锭（材类型号为H13(4Cr5MoSiVl))置于加热炉内 加热至1300°C，中心达到设定温度后保温8小时，完成第一次均质。
[0054] 第二步：在始锻温度为1300°C和终锻温度为900°C下开始三方向强力锻造，锻造 顺序为：钢锭镦拔一X方向拔镦一Y方向倒棱拔镦一Z方向拔长，每个方向的镦拔变形率在 50 %以上；除精整道次外，每道次的压下率在20 %以上。
[0055] 第三步：经过三方向强力锻造的钢坯继续加热到均质化温度，钢坯中心达到 1300 C后，保温20小时，实现完全均质化。
[0056] 第四步：完全均质化后的钢坯，缓冷至1150°C，开始一次镦拔、锻造，终锻温度在 950 °C，得到客户需要的尺寸。
[0057] 第五步：经上述均质化锻造工艺过程后获得的钢材，沙坑冷却至钢坯表面温度低 于500°C后，置入加热炉内加热至奥氏体化温度以上50°C，心部到达指定温度后保温40分 钟，以降温速度=40°C /分钟强制冷却至心部到达300°C以下。随后立即进行球化退火至 材料硬度< 185HB以下。
[0058] 实施例3
[0059] -种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法：
[0060] 第一步：电渣重熔后经退火的钢锭（材类型号为H418(4Cr5Mo2V))置于加热炉内 加热至1280°C，中心达到设定温度后保温6小时，完成第一次均质。
[0061] 第二步：在始锻温度为1260°C和终锻温度为900°C下开始三方向强力锻造，锻造 顺序为：钢锭镦拔一X方向拔镦一Y方向倒棱拔镦一Z方向拔长，每个方向的镦拔变形率在 50 %以上；除精整道次外，每道次的压下率在20 %以上。
[0062] 第三步：经过三方向强力锻造的钢坯继续加热到均质化温度，钢坯中心达到 1280 C后，保温20小时，实现完全均质化。
[0063] 第四步：完全均质化后的钢坯，缓冷至1150°C，开始一次镦拔、锻造，终锻温度在 850 °C，得到客户需要的尺寸。
[0064] 第五步：经上述均质化锻造工艺过程后获得的钢材，沙坑冷却至钢坯表面温度低 于500°C后，置入加热炉内加热至奥氏体化温度以上30°C，心部到达指定温度后保温30分 钟，以降温速度=30°C /分钟强制冷却至心部到达300°C以下。随后立即进行球化退火至 材料硬度< 185HB以下。
[0065] 实施例4
[0066] -种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法：
[0067] 第一步：电渣重熔后经退火的钢锭（材类型号为H13(4Cr5MoSiVl))置于加热炉内 加热至1260°C，中心达到设定温度后保温5小时，完成第一次均质。
[0068] 第二步：在始锻温度为1260Γ和终锻温度为900°C下开始三方向强力锻造，锻造 顺序为：钢锭镦拔一X方向拔镦一Y方向倒棱拔镦一Z方向拔长，每个方向的镦拔变形率在 50 %以上；除精整道次外，每道次的压下率在20 %以上。
[0069] 第三步：经过三方向强力锻造的钢坯继续加热到均质化温度，钢坯中心达到 1260 C后，保温15小时，实现完全均质化。
[0070] 第四步：完全均质化后的钢坯，缓冷至1150°C，开始一次镦拔、锻造，终锻温度在 950 °C，得到客户需要的尺寸。
[0071] 第五步：经上述均质化锻造工艺过程后获得的钢材，沙坑冷却至钢坯表面温度低 于500°C后，置入加热炉内加热至奥氏体化温度以上50°C，心部到达指定温度后保温30分 钟，以降温速度=30°C /分钟强制冷却至心部到达300°C以下。随后立即进行球化退火至 材料硬度< 185HB以下。
[0072] 实施例5
[0073] -种高韧性、高等向性大截面热作模具钢的生产方法：
[0074] 第一步：电渣重熔后经退火的钢锭（材类型号为H13(4Cr5MoSiVl))置于加热炉内 加热至1260°C，中心达到设定温度后保温5小时，完成第一次均质。
[0075] 第二步：在始锻温度为1260Γ和终锻温度为900°C下开始三方向强力锻造，锻造 顺序为：钢锭镦拔一X方向拔镦一Y方向倒棱拔镦一Z方向拔长，每个方向的镦拔变形率在 50 %以上；除精整道次外，每道次的压下率在20 %以上。
[0076] 第三步：经过三方向强力锻造的钢坯继续加热到均质化温度，钢坯中心达到 1260 C后，保温15小时，实现完全均质化。
[0077] 第四步：完全均质化后的钢坯，缓冷至1100°C，开始一次镦拔、锻造，终锻温度在 850 °C，得到客户需要的尺寸。
[0078]