个板料宽度上；所述喷淋淬火装置5包括包括高压大流量喷淋系统与低压小流量喷淋系统，两套喷淋系统交错排列，独立工作。高压大流量喷淋系统包括高压大流量栗
51、上水箱55、高压水墙56及高压大流量喷嘴57，低压小流量喷淋系统包括低压小流量栗
52、低压水墙56.1、低压小流量喷嘴57.1和管道，高压大流量栗51抽出的水通过管道连通到上水箱55，上水箱55与高压水墙56相通，低压小流量栗52抽出的水通过管道连通到对应的低压水墙56.1，高压水墙56上安装有高压大流量喷嘴57，低压水墙56.1上安装有低压小流量喷嘴57.1，各侧水墙的高度大于板料宽度，高压水墙56和低压水墙56.1侧面按一定规律分别排列安装有高压大流量喷嘴57与低压小流量喷嘴57.1，高压大流量喷淋系统用于淬火厚度较大的板料，低压小流量喷淋系统用于淬火厚度较小的板料；各侧水墙的厚度为50mm到100mm，侧水墙的长度为2500mm到4500mm，淬火时根据需要启动对应的喷水系统；所述喷淋淬火装置5下方设置有积水箱9，用于积存喷流滴落的水；所述风干系统6包括风机61、电加热器62、风道63和喷风嘴64，风道63依次连通风机61、电加热器62和喷风嘴64，喷风嘴64分布于淬火板材的两侧，其热风在风机61的强制加压下从喷风嘴或喷风口喷向板的两侧，从而把从喷淋淬火装置中出来的板面吹扫干燥；所述上料平台I与出料平台2为一对称相同结构，上料平台I包括平台支架11、运输导轨12和传动装置13，运输导轨12位于平台支架11上方，用来支撑专用夹具8，并且专用夹具8可在传动装置13的驱动下随运输导轨12运动。
[0027]本发明的具体实施过程如下:
[0028]实施例一:实施过程中，上料平台I尺寸为8000mmX 1600mm，传动轨道平台7上有两根轨道，轨道间距为1200_，轨道延伸到固溶加热炉炉体3炉门，与炉门下及炉内的轨道相接。
[0029]采用6000_X 1500mm规格的专用夹具8，将规格为6000_X 1250_X 10_的7075铝合金板料共6块装在专用夹具8上，专用夹具8上有一个弹性夹紧82与弹性张紧装置83，在冷态下用弹性张紧装置83沿板料长向施加张力300kg左右，弹性张紧装置预留70_伸缩量；打开固溶加热炉炉体3的入口炉门31，通过驱动装置将专用夹具8沿轨道拉入加热炉内。
[0030]在专用夹具8进炉之前，炉内离心风机35与加热器37预先启动，并使空炉温度升高到480°C左右，当专用夹具8把板料送进后开始对板料加温，当板料温度升到470°C后保温15min，总共加热时间约为40min。
[0031]喷淋淬火装置5具有两组不同喷水嘴，一种为低压小流量喷嘴，一种为高压大流量喷嘴，在板料到温之前，启动高压大流量喷淋系统，将流量调到1200m3/h ;同时打开入口处的风刀4与出口处的风干系统6，使压缩空气从喷风槽36中喷出，打开固溶加热炉出口炉门，在驱动系统的拉动下，将专用夹具8以0.65m/s的速度匀速先后通过入口风刀4、喷淋淬火装置5及风干系统6完成淬火，最终停止在出料平台2上具并完成卸料。
[0032]通过上述实施例所固溶淬火后的1mm厚板7075板料，再经120°C X 24h的时效，其硬度约183HV至187HV，抗拉强度达565Mpa至575Mpa，延伸率达9%至10%。
[0033]实施例二:实施过程中，上料平台I尺寸为8000mm X 1600mm，传动轨道平台7上有两根轨道，轨道间距为1200_，轨道延伸到固溶加热炉炉体3炉门，与炉门下及炉内的轨道相接。
[0034]采用6000mmX 1500mm规格的专用夹具8，将规格为6000mmX 1250mmX Imm的7075
铝合金板料共6块装在专用夹具8上，专用夹具8上有一个弹性夹紧82与弹性张紧装置83，在冷态下用弹性张紧装置83沿板料长向施加张力150kg左右，弹性张紧装置预留70mm伸缩量；打开固溶加热炉炉体3的入口炉门31，通过驱动装置将专用夹具8沿轨道拉入加热炉内。
[0035]在专用夹具8进炉之前，炉内离心风机35与加热器37预先启动，并使空炉温度升高到480°C左右，当专用夹具8把板料送进后开始对板料加温，当板料温度升到470°C后保温5min，总共加热时间约为8min。
[0036]喷淋淬火装置5具有两组不同喷水嘴，一种为小流量喷嘴，一种为大流量喷嘴，在板料到温之前，启动低压小流量喷淋系统，将流量调到400m3/h ;同时打开入口处的风刀4与出口处的风干系统6，使压缩空气从喷风槽36中喷出，打开固溶加热炉出口炉门，在驱动系统的拉动下，将专用夹具8以1.5m/s的速度先后通过入口风刀4、喷淋淬火装置5及风干系统6完成淬火，最终停止在出料平台2上具并完成卸料。
[0037]通过上述实施例所固溶淬火后的Imm厚板7075板料，再经120°C X 20h的时效，其硬度约186HV至187HV，抗拉强度达570Mpa至590Mpa，延伸率达8%至9%。
[0038]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，包括上料平台(I)、出料平台(2)和固溶加热炉炉体(3)，固溶加热炉炉体(3)两侧分别为上料平台(I)和出料平台(2);其特征在于:固溶加热炉炉体(3)与出料平台(2)之间依次安装有风刀(4)、喷淋淬火装置(5)和风干系统(6)，上料平台(I)、出料平台(2)、固溶加热炉炉体(3)、喷淋淬火装置(5)和风干系统(6)具有相同水平面的传动轨道平台(7)，传动轨道平台(7)上活动分布有专用夹具(8)，专用夹具(8)采用立式弹性夹持结构夹持淬火板材。2.根据权利要求1所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述专用夹具(8)包括整体支架(81)、弹性夹紧装置(82)和弹性张紧装置(83)，弹性夹紧装置(82)成对分布在整体支架(81)前后两端，弹性夹紧装置(82)用于夹持待淬火板料的前后两端，弹性夹紧装置(82)安装在弹性张紧装置(83)的两弹性端，弹性张紧装置(83)固定安装在整体支架(81)上，弹性张紧装置(83)用于对板料向前后两端施加张力。3.根据权利要求2所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述专用夹具(8)含多组弹性夹紧装置(82)和弹性张紧装置(83)，每组弹性夹紧装置(82)和弹性张紧装置(83)相互平行，且间距相同。4.根据权利要求1或2所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述固溶加热炉炉体(3)的前、后分别安装有入口炉门(31)和出口炉门(32)，固溶加热炉炉体(3)的炉内包含炉内运输轨道(33)、炉内风循环通道(34)、离心风机(35)、喷风槽(36)、加热器(37)和控制系统，离心风机(35)位于炉顶或炉底，喷风槽(36)位于运输轨道(33)下方，且与运输轨道(33)方向平行，炉内风循环通道(34)循环连通加热器(37)、喷风槽(36)和离心风机(35)。5.根据权利要求1或2所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述喷淋淬火装置(5)包括高压大流量喷淋系统与低压小流量喷淋系统，两套喷淋系统交错排列，独立工作，高压大流量喷淋系统包括高压大流量栗(51)、上水箱(55)、高压水墙(56)和高压大流量喷嘴(57)，低压小流量喷淋系统包括低压小流量栗(52)、低压水墙(56.1)和低压小流量喷嘴(57.1);高压大流量栗(51)抽出的水通过管道连通到上水箱(55)，上水箱55与高压水墙(56)相通，低压小流量栗(52)抽出的水通过管道连通到对应的低压水墙(56.1)，高压水墙(56)和低压水墙(56.1)侧面按一定规律分别排列安装有高压大流量喷嘴(57)和低压小流量喷嘴(57.1)。6.根据权利要求5所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述固溶加热炉炉体(3)与喷淋淬火装置(5)间靠近喷淋淬火装置(5)侧在水平方向平行安装有风刀(4)，风刀(4)与喷淋淬火装置(5)的水墙分布相同，风刀(4)的高压风垂直淬火板面的方向喷出。7.根据权利要求5所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述喷淋淬火装置(5)下方设置有积水池(9)。8.根据权利要求1或2所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述风干系统(6)包括风机(61)、电加热器(62)、风道(63)和喷风嘴(64)，风道(63)依次连通风机(61)、电加热器￠2)和喷风嘴(64)，喷风嘴￠4)分布于淬火板材的两侧的风道上。9.根据权利要求1或2所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:所述上料平台(I)与出料平台(2)为一对称相同结构，上料平台(I)包括平台支架(11)、运输导轨(12)和传动装置(13)，运输导轨(12)位于平台支架(11)上方，运输导轨(12)由传动装置(13)带动。10.根据权利要求1所述的高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，其特征在于:采用块式法实现铝合金板材的喷淋式固溶淬火。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度铝合金薄板立式喷淋固溶淬火机列，包括上料平台、出料平台和固溶加热炉炉体，固溶加热炉炉体两侧分别为上料平台和出料平台，固溶加热炉炉体与出料平台之间依次安装有风刀、喷淋淬火装置和风干系统，上料平台、出料平台、固溶加热炉炉体、喷淋淬火装置和风干系统具有相同水平面的传动轨道平台，传动轨道平台上活动分布有专用夹具，专用夹具采用立式夹持结构夹持淬火板材；本发明设备相对简单、生产效率高且生产成本低，能高质量地生产高强度铝合金薄板及厚度12mm以下的中厚板，能适用于板料厚度为0.5mm至12mm的范围。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN105177237
【申请号】
【发明人】郑英, 郑潇然, 周童乐, 刘让贤, 姚齐水, 熊显文
【申请人】郑英
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月19日