:0.6。
[0046](3)半成品制造
[0047]将步骤(I)中所得决明子和银杏叶提取物加入到步骤(2)中所得提取液中，在40_60°C下搅拌均匀后过滤，将滤液在90°C温度下真空干燥，得半成品洗涤盐，其中决明子和银杏叶提取物与提取液重量比为5:37。
[0048](4)成品制造
[0049]将步骤(3)中所得半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封，其中半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐重量比为7:0.2:0.3:0.2:0.3:0.2:8ο
[0050]实施例3
[0051]—种植物洗涤盐粉末制备方法，包括如下步骤:
[0052](I)决明子和银杏叶提取物的制备
[0053]将决明子和银杏叶按照重量比为4:2混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加热回流提取2?3次，每次提取的时间为30?60min，合并滤液浓缩后干燥；
[0054](2)大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤提取物的制备
[0055]将大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小时后，按照一定比重混合后放入粉碎机中，制成40-60目的颗粒粉末，将颗粒粉末用热水浸泡4小时，过滤出浸泡水，在浸泡水中加入食盐和小苏打，搅拌30分钟后静置30分钟，装入杀菌器皿，进行臭氧杀菌40分钟得提取液，其中大豆、茶籽、成熟丝瓜瓤、食盐和小苏打的重量比为 3:4:8:1.3:0.5。
[0056](3)半成品制造
[0057]将步骤(I)中所得决明子和银杏叶提取物加入到步骤(2)中所得提取液中，在40_60°C下搅拌均匀后过滤，将滤液在90°C温度下真空干燥，得半成品洗涤盐，其中决明子和银杏叶提取物与提取液重量比为3:48o
[0058](4)成品制造
[0059]将步骤(3)中所得半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封，其中半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐重量比为5:5:9:2:0.2:0.3:0.2:8o
[0060]实施例4
[0061 ] 一种植物洗涤盐粉末制备方法，包括如下步骤:
[0062](I)决明子和银杏叶提取物的制备
[0063]将决明子和银杏叶按照重量比为5:3混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加热回流提取2?3次，每次提取的时间为30?60min，合并滤液浓缩后干燥；
[0064](2)大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤提取物的制备
[0065]将大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小时后，按照一定比重混合后放入粉碎机中，制成40-60目的颗粒粉末，将颗粒粉末用热水浸泡4小时，过滤出浸泡水，在浸泡水中加入食盐和小苏打，搅拌30分钟后静置30分钟，装入杀菌器皿，进行臭氧杀菌40分钟得提取液，其中大豆、茶籽、成熟丝瓜瓤、食盐和小苏打的重量比为 5:5:9:2:0.2ο
[0066](3)半成品制造
[0067]将步骤⑴中所得决明子和银杏叶提取物加入到步骤(2)中所得提取液中，在40-60°C下搅拌均匀后过滤，将滤液在90°C温度下真空干燥，得半成品洗涤盐，其中决明子和银杏叶提取物与提取液重量比为1:25。
[0068](4)成品制造
[0069]将步骤(3)中所得半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封，其中半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐重量比为10:0.2:0.8:0.3:0.3:0.2:8o
[0070]实施例5
[0071]—种植物洗涤盐粉末制备方法，包括如下步骤:
[0072](I)决明子和银杏叶提取物的制备
[0073]将决明子和银杏叶按照重量比为1:1混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加热回流提取2?3次，每次提取的时间为30?60min，合并滤液浓缩后干燥；
[0074](2)大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤提取物的制备
[0075]将大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤依次放入烘干箱中，在40_60°C下，烘干3-5小时后，按照一定比重混合后放入粉碎机中，制成40-60目的颗粒粉末，将颗粒粉末用热水浸泡4小时，过滤出浸泡水，在浸泡水中加入食盐和小苏打，搅拌30分钟后静置30分钟，装入杀菌器皿，进行臭氧杀菌40分钟得提取液，其中大豆、茶籽、成熟丝瓜瓤、食盐和小苏打的重量比为 5:1:10:0.5:0.2。
[0076](3)半成品制造
[0077]将步骤⑴中所得决明子和银杏叶提取物加入到步骤(2)中所得提取液中，在40_60°C下搅拌均匀后过滤，将滤液在90°C温度下真空干燥，得半成品洗涤盐，其中决明子和银杏叶提取物与提取液重量比为3:50。
[0078](4)成品制造
[0079]将步骤(3)中所得半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封，其中半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐重量比为5:0.2:0.3:0.2:0.3:0.2:8o
[0080]以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)决明子和银杏叶提取物的制备 将决明子和银杏叶按照一定比例混合后，向其混合物中加入20?30倍重量比的水，加热回流提取2?3次，每次提取的时间为30?60min，合并滤液浓缩后干燥； (2)大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤提取物的制备 将大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤依次放入烘干箱中，在40-60°C下，烘干3-5小时后，按照一定比重混合后放入粉碎机中，制成40-60目的颗粒粉末，将颗粒粉末用热水浸泡4小时，过滤出浸泡水，在浸泡水中加入食盐和小苏打，搅拌30分钟后静置30分钟，装入杀菌器皿，进行臭氧杀菌40分钟得提取液； (3)半成品制造 将步骤(I)中所得决明子和银杏叶提取物加入到步骤(2)中所得提取液中，在40-60°C下搅拌均匀后过滤，将滤液真空干燥，得半成品洗涤盐； (4)成品制造 将步骤(3)中所得半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封。2.根据权利要求1所述的一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中真空干燥温度为90 °C。3.根据权利要求1所述的一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，所述步骤(I)决明子和银杏叶重量比为I?5:1?5。4.根据权利要求1所述的一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，所述步骤(2)大豆、茶籽、成熟丝瓜瓤、食盐和小苏打的重量比为I?5:1?5:2?10:0.3?2:0.2?.0.6.5.根据权利要求1所述的一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，所述步骤(3)决明子和银杏叶提取物与提取液重量比为I?5:10?50。6.根据权利要求1所述的一种植物洗涤盐粉末制备方法，其特征在于，所述步骤(4)半成品洗涤盐与柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐重量比为5?10:.0.2 ?0.4:0.3 ?0.8:0.2 ?0.6:0.2 ?0.6:5 ?10。
【专利摘要】本发明涉及洗涤加工技术领域，具体是公开了一种植物洗涤盐粉末制备方法。将决明子、银杏叶提取物的制备和大豆、茶籽和成熟丝瓜瓤提取物在40-60℃下搅拌均匀后过滤，将滤液真空干燥，加入柠檬酸、碱性蛋白酶、植物纤维酶、石英砂、硅藻土和食盐混合放入粉碎机中，制成60-100目的颗粒粉末，装袋，密封。本发明的植物洗涤盐粉末与洗衣粉类似，由于是粉末状运输和携带方便，同时整个植物洗涤盐粉末均采用天然植物作为原料，加入碱性蛋白酶和植物纤维酶，碱性蛋白酶和植物纤维酶在干燥状态下活性低，与水混合后具有降解作用，可以清除待洗物表面的蛋白和植物纤维，本发明的植物洗涤盐粉末不仅具有非常强的洗涤和去油污能力，而且还具有护手功能。
【IPC分类】C11D3/38, C11D3/382, C11D3/386, C11D3/60
【公开号】CN105176709
【申请号】
【发明人】白森祥
【申请人】中盐榆林盐化有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月19日