一种洁净煤及其生产方法_2

文档序号:8959103阅读:来源:国知局
所述固硫剂占原煤的重量百分比为8%。
[0029] 所述的锌渣中 CaO 12 wt%,SiO2 21 wt%、FeO 6wt%、Fe203 21wt% 和 ZnO 3wt%。
[0030] 所述的铜渣中 Fe2O3 30wt%,SiO2 38wt%,CaO 7wt% 和 Al2O3 2wt%。
[0031] 所述的步骤(2)所述的原煤中S :0. 5~I. 0 wt%,挥发分:5~30 wt %,灰分:15~ 45 wt %,原煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0032] 实施例4 一种洁净煤,由原煤和固硫剂配制而成,所述固硫剂占原煤的重量百分比为5%,所述的 固硫剂由以下重量份数的原料制成:氧化钙65份,锌渣20份,铜渣3. 3份,活化剂氟化钙4 份和石膏2份,稳定剂Al2O3 3份,激发剂硫铝酸钙2份。
[0033] 上述洁净煤的生产方法,包括以下步骤: (1) 固硫剂的配制:将以下重量份数的原料氧化钙65份,锌渣20份,铜渣3. 3份,活化 剂氟化钙4份和石膏2份,稳定剂Al2O3 3份,激发剂硫铝酸钙2份加入球磨机混合,球磨成 的0· 1~5 mm的粉末(< Imm占22%,1~I. 5 mm 71%,> I. 5 mm占7%),静置6 h,即得固 硫剂; (2) 将原煤破碎至粒径< 30 mm ; (3) 在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂,混合均匀,即得产品; 所述固硫剂占原煤的重量百分比为5%。
[0034] 所述的锌渣中 CaO 13 wt%,SiO2 20 wt%、FeO 6wt%、Fe203 21wt% 和 ZnO 4wt%。
[0035] 所述的铜渣中 Fe2O3 25wt%,SiO2 40wt%,CaO 5wt% 和 Al2O3 2wt%。
[0036] 所述的步骤(2)所述的原煤中S :0. 5~I. 0 wt%,挥发分:5~30 wt %,灰分:15~ 45 wt %,原煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0037] 实施例5 一种洁净煤,由原煤和固硫剂配制而成,所述固硫剂占原煤的重量百分比为6%,所述的 固硫剂由以下重量份数的原料制成:氧化钙72份,锌渣22份,铜渣4. 3份,活化剂石膏3份 和氟化钙4份,稳定剂Al2O3 4份,激发剂硫铝酸钙2. 3份。
[0038] 上述洁净煤的生产方法,包括以下步骤: (1) 固硫剂的配制:将以下重量份数的原料氧化钙72份,锌渣22份,铜渣4. 3份,活化 剂石膏3份和氟化钙4份,稳定剂Al2O3 4份,激发剂硫铝酸钙2. 3份加入球磨机混合,球磨 成的0· 1~5 mm的粉末(< Imm占17%,1~I. 5 mm 79%,> I. 5 mm占4%),静置6 h,即得 固硫剂; (2) 将原煤破碎至粒径< 30 mm ; (3) 在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂,混合均匀,即得产品; 所述固硫剂占原煤的重量百分比为6%。
[0039] 所述的锌渣中 CaO 10 wt%,SiO2 21 wt%、FeO 5 wt%、Fe203 15wt% 和 ZnO 2wt%。
[0040] 所述的铜渣中 Fe2O3 20wt%,SiO2 30 wt%,CaO 6wt% 和 Al2O3 3wt%。
[0041] 所述的步骤(2)所述的原煤中S :彡0. 5 wt%,挥发分:5~30 wt %,灰分:15~45 wt %,原煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0042] 实施例6 一种洁净煤,由原煤和固硫剂配制而成,所述固硫剂占原煤的重量百分比为2%,所述的 固硫剂由以下重量份数的原料制成:氧化钙75份,锌渣26份,铜渣5份,活化剂石膏4份和 氟化钙4份,稳定剂SiO2 5份,激发剂硫铝酸钙3份。
[0043] 上述洁净煤的生产方法,包括以下步骤: (1) 固硫剂的配制:将以下重量份数的原料氧化钙75份,锌渣26份,铜渣5份,活化剂 石膏4份和氟化钙4份,稳定剂SiO2 5份,激发剂硫铝酸钙3份加入球磨机混合,球磨成的 0· 1~5 mm的粉末(< Imm占15%,1~I. 5 mm 75%,> I. 5 mm占10%),静置9 h,即得固硫 剂; (2) 将原煤破碎至粒径< 30 mm ; (3) 在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂,混合均匀,即得产品; 所述固硫剂占原煤的重量百分比为2%。
[0044] 所述的锌渣中 CaO 15 wt%,SiO2 20 wt%、FeO 6wt%、Fe203 18wt% 和 ZnO 2wt%。
[0045] 所述的铜渣中 Fe2O3 30 wt%,SiO2 40wt%,CaO 10wt% 和 Al2O3 2wt%。
[0046] 所述的步骤(2)所述的原煤中S :彡0. 5 wt%,挥发分:5~30 wt %,灰分:15~45 wt %,原煤低位发热量3800~5500大卡/Kg。
[0047] 性能检测试验 以郑州市某发电厂为例,采用本发明实施例1~6的洁净煤和对比例碳酸钙固硫剂掺 烧的原煤,原煤和脱硫剂按下述比例输送至在850~950°C循环流化床上燃烧,实验测试结 果见表1和表2。
[0048] 表1本发明实施例1~6洁净煤煤耗测试结果 CN 105176618 A 说明书 5/5 页
由表1、表2可以看出,本发明洁净煤使锅炉煤耗平均降低5%以上,使硫排放< 30 mg/ m3,固硫效果好。
【主权项】
1. 一种洁净煤,其特征在于,由原煤和固硫剂配制而成,所述固硫剂占原煤的重量百分 比为2~10%,所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成:氧化钙50~75份、锌渣10~26 份、铜渣2~5份、活化剂4~8份、稳定剂1~5份和激发剂1~3份。2. -种洁净煤的生产方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 固硫剂的配制:将以下重量份数的原料氧化钙50~75份、锌渣10~26份、铜渣 2~5份、活化剂4~8份、稳定剂1~5份和激发剂1~3份加入球磨机混合,球磨成的 0? 1~5mm的粉末,静置6~10h,即得固硫剂; (2) 将原煤破碎至粒径< 30mm; (3) 在步骤(2)原煤中加入步骤(1)固硫剂,混合均匀,即得洁净煤; 所述固硫剂占原煤的重量百分比为2~10%。3. 根据权利要求2所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的锌渣中 CaO多 10wt%。4. 根据权利要求2所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(1)中所述的铜渣中 Fe2O3 多 20wt%。5. 根据权利要求2所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的活化剂为石 膏和/或氟化钙。6. 根据权利要求2所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的稳定剂为 SiOjP/ 或Al 203。7. 根据权利要求2所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的激发剂为硫 铝酸钙。8. 根据权利要求2~7任一项所述的洁净煤的生产方法,其特征在于,步骤(2)所述 的原煤中S: 0. 2~1.5wt%,挥发分:5~30wt%,灰分:15~45wt%,原煤低位发热量 3800 ~5500 大卡 /Kg。
【专利摘要】本发明属于洁净煤技术领域,具体涉及一种洁净煤及其生产方法,所述洁净煤由原煤和固硫剂配制而成,所述固硫剂占原煤的重量百分比为2~10%,所述的固硫剂由以下重量份数的原料制成:氧化钙50~75份、锌渣10~26份、铜渣2~5份、活化剂4~8份、稳定剂1~5份和激发剂1~3份。本发明洁净煤通过固硫剂的配制、原煤破碎、混合步骤制备而成,本发明固硫剂固硫效果好,固硫率≥97%,使硫排放≤30?mg/m3,而且煤燃烧充分,使锅炉煤耗平均降低5%以上,有效的降低了碳和CO排放量。
【IPC分类】C10L9/10, C10L5/06
【公开号】CN105176618
【申请号】
【发明人】张保森
【申请人】张保森
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月20日
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1