循环洗涤栗；
[0039] 13-冷却水夹套； 14-隔热衬里； 15-气体出口；
[0040] 16-气化剂进口； 17-排灰口； 18-细灰锁斗；
[0041] 19-气水分离器； 20-焦仓； 21-钟罩阀布料器。
【具体实施方式】
[0042] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0045] 本发明提供的一种焦炭固定床加压气化装置，包括：工艺流程相连气化剂混合器 和气化器，以及变压进料锁斗、排灰锁斗、洗涤除尘器和饱和塔。
[0046] 气化器自下而上分为灰层、氧化层、第一还原层、第二还原层、干馏层和干燥层；变 压进料锁斗通过进料罐与气化器顶部的进料口连接，所述变压进料锁斗的上部与焦仓、充 压气体管路以及卸压气体管路连接；排灰锁斗与气化器的底部排灰口连接，排灰锁斗为变 压排灰罐，并设置液压排灰阀；气化器上部设置气体出口，并通过气体出口与洗涤除尘器、 饱和塔依次连接，气体出口内有耐磨浇注料绝热衬里；所述洗涤除尘器和饱和塔为气水充 分接触的传质传热设备，饱和塔的顶部送出煤气，底部排出废水送去灰水处理后循环回用。
[0047] 工作时，气化剂经预热混合后进入气化器内，自下而上通过灰层、氧化层、第一还 原层、第二还原层、干馏层和干燥层；气化剂经由灰层吸收显热升温，在氧化层焦炭与〇2发 生燃烧反应生成CO2并继续升温；上升气流进入第一还原层和第二还原层，焦炭与高温气体 发生煤气化反应并吸热，上升气流温度下降，再通过干馏层和干燥层，与进炉的冷焦炭粒料 接触，进行热交换得到煤气，从气化器顶部出气口导出；
[0048] 气化器生产的煤气经出口进入洗涤除尘器与洗涤水混合，煤气温度继续降低，同 时煤气中夹带的煤灰粉尘和其他杂质被水洗涤；经气水分离后，煤气进入饱和塔，经水洗 涤、传热传质，煤气中煤灰粉尘和杂质进一步洗涤清除，同时煤气被水蒸汽所饱和，经气水 分离器分离水后送出。
[0049] 气化剂可以是氧气与水蒸汽的混合气，也可以是氧气、水蒸汽以及二氧化碳的混 合气。
[0050] 图1为本发明实施例提供的焦炭固定床加压气化装置的工艺流程图。
[0051] 如图1所示，气化器1自下而上分为灰层、氧化层、第一还原层、第二还原层、干馏 层和干燥层。气化器1底部设有排灰炉箅9以及气化剂进口 16 ;气化器1的底部排灰口 17 与排灰锁斗5连接，排灰锁斗为变压排灰罐，并设置液压排灰阀。变压进料锁斗3通过进料 罐4与气化器1顶部的进料口连接，变压进料锁斗3的上部与焦仓20、充压气体管路以及卸 压气体管路连接。气化器1炉壁下部、排灰炉箅9上方还有环形进气口 8。
[0052] 气化器1顶部进料口处还设置与进料罐4连接的钟罩阀布料器21 ;所述钟罩阀布 料器21由一竖直长阀杆液压缸驱动，能顺畅均匀分布焦炭粒料入炉，钟罩阀布料器21表面 堆焊耐磨硬质合金，并能严密关闭气化器1，使煤气压力不外泄。
[0053] 气化器1为压力容器，其工作压力为0· 5~5. OMPa ;气化器1的中下部炉壁采用冷 却水夹套13,冷却水夹套13的内壁采用炭钢与不锈钢复合钢板或不锈钢堆焊，具有吸收热 膨胀量、消除热应力变形的能力；气化器1的上部炉壁为内衬隔热耐火材料的隔热衬里14， 向火面为耐磨浇注料或重质耐火硬衬里。
[0054] 冷却水夹套13的上部设置与汽包10连接的出汽管，冷却水夹套13的下部设置与 汽包10连接的进水管；锅炉给水进入冷却水夹套受热产生蒸汽，且冷却水夹套产生的蒸汽 作为副产蒸汽送出，作为蒸汽源使用。
[0055] 氧气管道依次与氧气预热器6、气化剂混合器7连接，蒸汽管道分别与环形进气口 8、气化剂混合器7以及排灰锁斗5连接。气化剂混合器7的出口与所述气化剂进口 16连 接。
[0056] 气化器1上部设置气体出口 15,并通过气体出口 15与洗涤除尘器2、饱和塔11依 次连接；洗涤除尘器2和饱和塔11为气水充分接触的传质传热设备，饱和塔的顶部送出煤 气，底部排出废水。饱和塔11的下部通过管道及循环洗涤栗12连接到洗涤除尘器2的顶 部，实现洗涤水的循环利用。
[0057] 饱和塔11的上部可以通入高温冷凝液或气化回用水作为饱和水；饱和塔11的顶 部通过管道与气水分离器连接，并向外送出最终得到的煤气；饱和塔11的底部设置废水管 道，将废水送至灰水处理后返回循环使用。
[0058] 在本发明的优选实施例中，排灰炉箅9可以为变速旋转通气、均匀布气和排灰的 结构，采用耐热耐磨铸钢制备，为多层多边扇形结构，由电机驱动变速旋转破渣排灰。
[0059] 在本发明的优选实施例中，气化剂进口 16为环形多孔分布结构。
[0060] 在本发明的优选实施例中，还可以在钟罩阀布料器21周围的布置布料锥形筒，以 能够确保炉顶料面呈同心圆波形平面分布，使上升气流分布均匀，有利于焦炭气化反应。 [0061 ] 在本发明的优选实施例中，变压进料锁斗3的进口和出口处分别设有液压自动平 板阀；变压进料锁斗3为单锁斗，或采用双锁斗设置，锁斗之间设置压力平衡管路；排灰锁 斗5的进口和出口处分别设有液压自动平板阀，排灰锁斗5的内壁衬耐磨耐腐护板。
[0062] 在本发明的优选实施例中，洗涤除尘器2为不锈钢材质的文丘里气水洗涤器，饱 和塔11为固阀垂直塔板结构气液接触塔或废热锅炉装置，使煤气达到降湿、洗尘和水饱和 的目的。
[0063] 在本发明的优选实施例中，气化器1的内壁还可以全部采用冷却水夹套结构。
[0064] 本发明提供的基于所述焦炭固定床加压气化装置的气化工艺为：
[0065] 氧气经过预热后与蒸汽混合，由气化剂进口 16进入气化器1内各燃料层。气 体自下而上干馏层和干燥层等固定层；气化剂经由灰层吸收显热升高温度达260Γ~ 350°C ;经氧化层，焦炭与氧气发生燃烧反应生成CO2，气固物料温度迅速升高至1000~ IKKTC ;上升气流进入第一还原