一种泡沫原油三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种泡沫原油三相分离器。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，常规原油脱水通常采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理，但在原油中有一种原油由于富含环烷酸、脂肪酸、胶质、沥青质等各种具有表面活性的物质和成分，它们可以吸附在油水或气液表面对液珠或气泡有稳定作用，由此产生原油乳化和起泡问题，起泡原油在原油脱水处理过程中，从原油析出的溶解气泡上升至原油液面后，在原油液面形成稳定的泡沫层，使分离器中出现假性液面，导致分离器的液面很难控制，造成油水分离不彻底，影响分离效率，分离后的原油含水率较高，影响下一段脱水效果。同时携带原油的气泡容易被进入排气通道，影响天然气的处理。
[0003]由此可见，现有技术中的油气水三项分离器对处理起泡原油存在工艺上的局限性，造成原油的三相分离效果不好的技术问题，具体体现为:分离出的原油含水率较高，分离出的天然气液滴较大等等。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种泡沫原油三相分离器，以解决现有技术中对起泡原油的三相分离效果不好的技术问题。
[0005]本发明提供一种泡沫原油三相分离器，包括:
[0006]罐体；
[0007]第一支座，设置于所述罐体底部第一侧；
[0008]第二支座，设置于所述罐体底部第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对；
[0009]五个集砂斗，在所述第一支座和所述第二支座之间水平排列，并且所述五个集砂斗焊接于所述罐体且伸入所述罐体内部；
[0010]隔板，纵向设置于所述罐体内部，将所述罐体划分为第一罐体空间和第二罐体空间，所述第二罐体空间内分隔成油室和水室；
[0011 ] 油出口管，焊接在所述罐体上且位于所述第二支座右侧，所述油出口管伸入所述罐体内部与所述油室相连；
[0012]水出口管，焊接在所述罐体上且位于所述第二支座右侧，所述水出口管伸入所述罐体内部与所述水室相连；
[0013]排污口，焊接在所述罐体上且位于所述五个集砂斗与所述第二支座之间，所述排污口与罐体内部相连；
[0014]第一捕雾器，设置于所述罐体顶部的第一侧且与所述罐体相通；
[0015]第二捕雾器，设置于所述罐体顶部的第二侧且与所述罐体相通；
[0016]连管，连接于所述第一捕雾器和所述第二捕雾器；
[0017]油气水进口管，焊接于所述第一捕雾器的第一侧；
[0018]降液管，焊接于所述罐体上侧内部并与所述第一捕雾器相通，所述降液管包括:第一管体、设置于所述第一管体底部的第二管体以及设置于所述第二管体底部的第三管体，其中，所述第一管体的直径为第一直径，所述第三管体的直径为第二直径，所述第一直径大于所述第二直径；
[0019]布液管，焊接于所述第三管体四周且与所述降液管相通；
[0020]两个筛板式消泡结构，焊接在所述罐体上侧内壁上，且位于所述降液管和所述第二捕雾器之间，所述两个筛板式消泡结构与所述罐体下侧内壁之间存在第一通孔；
[0021]折板式捕雾器，焊接在所述罐体上侧内壁，且位于所述两个筛板式消泡结构之间；
[0022]翅片式换热消泡装置，焊接在所述罐体侧壁上且伸入所述罐体内部，并且翅片式换热消泡装置位于所述罐体水平方向轴线的上侧，所述翅片式换热消泡装置穿过所述两个筛板式消泡结构。
[0023]可选的，所述分离器还包括:
[0024]缓冲挡板，焊接于所述罐体第一侧内壁上；
[0025]缓冲托盘，位于所述缓冲挡板下方且焊接于所述罐体下侧内壁上。
[0026]可选的，所述隔板距离所述罐体顶部预设距离。
[0027]可选的，所述油气水进口管与所述第一捕雾器的中线之间的夹角为预设角度值。
[0028]可选的，所述预设角度值为:70°?80°。
[0029]可选的，所述分离器还包括:
[0030]安全阀，焊接于所述罐体顶部且位于所述第一捕雾器和所述第二捕雾器之间。
[0031 ] 可选的，每个筛板式消泡结构包括:
[0032]保护壳，所述保护壳带开孔；
[0033]筛网，设置于所述保护壳内部。
[0034]可选的，所述翅片式换热消泡装置包括:
[0035]本体；
[0036]第二通孔，设置于所述本体，所述降液管从所述本体内穿过；
[0037]换热管道，设置于所述本体；
[0038]翅片，设置于所述换热管道外面。
[0039]可选的，所述分离器还包括:
[0040]第一人孔，设置于所述罐体且位于所述两个筛板式消泡结构之间；和/或
[0041]第二人孔，设置于所述罐体且位于所述两个筛板式消泡结构与所述隔板之间。
[0042]可选的，所述分离器，还包括:
[0043]液面调节器，设置于所述罐体的第二侧面。
[0044]可选的，所述分离器，还包括:
[0045]油液位计，设置于所述油室内部，用于检测所述油室的液位；和/或
[0046]水液位计，设置于所述水室内部，用于检测所述水室的液位。
[0047]可选的，所述布液管包括四个，且每两个布液管之间呈90°夹角。
[0048]本发明有益效果如下:
[0049]由于在本发明实施例中，油气水混合物从油气水进口切向进入第一捕雾器形成涡流，其中，依靠气液混合物自身能量产生旋转运动，由涡流产生的离心力使气液加速分离，缩短气体从原油中溢出时间；初步分离后的气体中仍夹带有大量的小液滴，通过第一捕雾器后，气体中夹带的小液滴可以吸附聚结在第一捕雾器下方，从而降低了气体中的液滴夹带量。也就是说，可以为气液提供两次预分离过程，一次在倾斜入口管段上，另一次在第一捕雾器内完成；
[0050]并且，通过降液管和布液管的作用，能够使油气水混合物均匀进入罐体内，减少油气水混合物对罐体内液面的扰动，有利于油水分离；
[0051]然后，油气水混合物进入沉降区(也即5个集砂斗所在的空间)，翅片式换热消泡装置深入液面以下，通过换热对油气水混合液进行加热，当气体从油气水混合物中析出时，加热气泡周围的液膜，使膜内的分子运动加速，从而削了保持膜的表面张力，达到原油消泡的目的；
[0052]并且，析出的气体水平通过重力沉降区，通过筛板式消泡装置时，筛板式消泡装置的可以进一步的将细小的泡沫拦截破裂；分离出的气体在沉降区通过板式捕雾器后进入第二捕雾器，通过第二捕雾器进一步拦截气体中携带的液滴，然后从第二捕雾器顶端的气体出口流出；油水混合物在沉降区内，依靠油水密度差使油水分层，筛板式消泡装置还对油水混合物起到破乳、聚结的作用，增加油水分离效果，从而油水混合物的上部为原油和原油乳状液层，底部为分出的水层，其中原油和原油乳状液层从隔板上流至油室，经油出口排出，水从导水管进入水室，从水口排出；
[0053]由以上分析可知，在本发明实施例中对油气水混合物进行了多次消泡，能够更加有效地促进泡沫破裂，从而达到了提高油气分离的分离度和原油脱水效率的技术效果。
[0054]并且，油气水混合物在进入罐体内部时需要通过表面有孔的缓冲挡板，油气水混合物通过缓冲挡板上的孔洞向四周均匀流动，能够进一步的减少油气水混合物进入罐体后对液面的扰动；缓冲挡板下方的缓冲托盘也起到缓冲的作用，从而能够尽量防止油气水混合物出现气泡。
【附图说明】
[0055]图1为本发明实施例中泡沫原油三相分离器的结构示意图；
[0056]图2为本发明实施例中泡沫原油三相分离器的右侧B-B截面视图；
[0057]图3为本发明实施例中的泡沫原油三相分离器的翅片式换热消泡装置结构的俯视图；
[0058]图4为翅片式换热消泡装置结构的换热管道与翅片的位置关系示意图；
[0059]图5为本发明实施例中的泡沫原油三相分离器的筛板式消泡结构的A-A截面示意图；
[0060]图6为本发明实施例中的泡沫原油三相分离器的筛板式消泡结构的内部结构示意图；
[0061]图7为本发明实施例中的泡沫原油三相分离器的降液管截面图。
【具体实施方式】
[0062]本发明提供一种泡沫原油三相分离器，以解决现有技术中对起泡原油的三相分离效果不好的技术问题。
[0063]本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下:
[0064]提供了一种泡沫原油三相分离器，包括:罐体；第一支座，设置于所述罐体底部第一侧；第二支座，设置于所述罐体底部第二侧，所述第一侧与所述第二侧