料:8份，改性硅溶胶:5份，润湿剂:0.2份，分散剂聚丙烯酸钠盐:1.5份，增稠剂RheoT30:0.6份，消泡剂SN-1340:0.4份，流平剂聚醚改性二甲基硅氧烷:0.6份，剥离剂水性硬脂酸:2份；
其中，填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物，其云母石、硅灰石、超细碳酸钙的质量比为8:2-4:1 ;
改性硅溶胶的制备方法为:
取碱性硅溶胶于装有回流装置的三口烧瓶中，并将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中形成溶液，在转速为250r/min搅拌下逐滴加到碱性硅溶胶中，滴速为2s/d，滴加完后在60°C下保温搅拌8h，即得到改性硅溶胶；
其中，硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；碱性硅溶胶和无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5。
[0015]上述水性可剥离防腐涂料的制备方法，具体步骤如下:
(I)将改性硅溶胶与聚氨酯乳液分别倒入烧杯中，在200r/min条件下搅拌Ih使两者混合均匀，得混合乳液；
聚氨酯乳液固体含量为35%，粘度为600mPa.s ; (2)在一宽口塑料容器中加入水，在150r/min搅拌条件下滴入润湿剂、分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌8min使各种助剂混合均匀，得混合液；
(3 )在搅拌速度为250r/min下将填料加入上述步骤(2 )的混合液中，待填料润湿后，在400r/min下搅拌30min，得填料分散液；
(4)在300r/min下，将混合乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌18min；
(5)再降低搅拌速度至150r/min，加入流平剂、增稠剂、剥离剂、消泡剂，搅拌20min，制得水性可剥离防腐涂料。
[0016]实施例3
本实施例提供一种水性可剥离防腐涂料，涂料按其质量份计包括以下组分:
聚氨酯乳液:65份，水:20份，填料:10份，改性硅溶胶:8份，润湿剂:0.3份，分散剂六偏磷酸钠:0.8份，增稠剂RheoT30:0.7份，消泡剂BYK-024:0.3份，流平剂聚醚改性二甲基硅氧烷:0.8份，剥离剂水性硬脂酸:1份；
其中，填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物，其云母石、硅灰石、超细碳酸钙的质量比为8:2-4:1 ;
改性硅溶胶的制备方法为:
取碱性硅溶胶于装有回流装置的三口烧瓶中，并将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中形成溶液，在转速为200r/min搅拌下逐滴加到碱性硅溶胶中，滴速为2s/d，滴加完后在50°C下保温搅拌7h，即得到改性硅溶胶；
其中，硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；碱性硅溶胶和无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5。
[0017]上述水性可剥离防腐涂料的制备方法，具体步骤如下:
(1)将改性硅溶胶与聚氨酯乳液分别倒入烧杯中，在lOOr/min条件下搅拌Ih使两者混合均匀，得混合乳液；
聚氨酯乳液固体含量为40%，粘度为650mPa.s ;
(2)在一宽口塑料容器中加入水，在100r/min搅拌条件下滴入润湿剂、分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌5min使各种助剂混合均匀，得混合液；
(3 )在搅拌速度为200r/min下将填料加入上述步骤(2 )的混合液中，待填料润湿后，在500r/min下搅拌35min，得填料分散液；
(4)在200r/min下，将混合乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌15min；
(5)再降低搅拌速度至100r/min，加入流平剂、增稠剂、剥离剂、消泡剂，搅拌25min，制得水性可剥离防腐涂料。
[0018]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种水性可剥离防腐涂料，其特征在于，所述的涂料按其质量份计包括以下组分: 聚氨酯乳液60-65份 水20-30份 填料5-10份 改性硅溶胶5-10份 润湿剂0.1-0.3份 分散剂0.8-1.5份 增稠剂0.6-0.9份 消泡剂0.2-0.4份 流平剂0.4-0.8份 剥离剂1-2份 其中，所述的填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物，其云母石、硅灰石、超细碳酸钙的质量比为8:2-4:1 ;所述的分散剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠盐中的一种或几种混合物；所述的增稠剂为RheoT30 ;所述的消泡剂为BYK-012、BYK-024、SN-1340、道康宁62中的一种或多种；所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述的剥离剂为水性硬脂酸。2.根据权利要求1所述的水性可剥离防腐涂料，其特征在于，所述的改性硅溶胶的制备方法为: 取碱性硅溶胶于装有回流装置的三口烧瓶中，并将硅烷偶联剂溶于无水乙醇中形成溶液，在转速为200-250r/min搅拌下逐滴加到碱性硅溶胶中，滴速为2s/d，滴加完后在50-60°C下保温搅拌7-8h，即得到改性硅溶胶； 其中，所述的硅烷偶联剂为γ_ (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述的碱性硅溶胶和无水乙醇的质量比为1:1.2-1.5。3.如权利要求1所述的水性可剥离防腐涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)将改性硅溶胶与聚氨酯乳液分别倒入烧杯中，在100-200r/min条件下搅拌Ih使两者混合均匀，得混合乳液； (2)在一宽口塑料容器中加入水，在100-150r/min搅拌条件下滴入润湿剂、分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌5-10min使各种助剂混合均匀，得混合液； (3)在搅拌速度为200-250r/min下将填料加入上述步骤(2)的混合液中，待填料润湿后，在400-500r/min下搅拌30_40min，得填料分散液； (4)在200-300r/min下，将混合乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌15_20min; (5)再降低搅拌速度至100-150r/min，加入流平剂、增稠剂、剥离剂、消泡剂，搅拌20_30min，制得水性可剥离防腐涂料。4.根据权利要求3所述的水性可剥离防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述的聚氨酯乳液固体含量为35-40%，粘度为600-700mPa.S。
【专利摘要】本发明公开了一种水性可剥离防腐涂料，涂料包括以下组分：聚氨酯乳液，水，填料，改性硅溶胶，润湿剂，分散剂，增稠剂，消泡剂，流平剂，剥离剂，填料为云母石、硅灰石以及超细碳酸钙的混合物；分散剂为六偏磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠盐中的一种或几种混合物；增稠剂为RheoT30；消泡剂为BYK-012、BYK-024、SN-1340、道康宁62中的一种或多种；流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；剥离剂为水性硬脂酸；本发明还设计了一种水性可剥离防腐涂料的制备方法，该涂料涂膜的强度和可剥离性表现良好，除了能有效防腐外，还具有抗紫外线功能，可以对底材的保护更加全面和有效，制备方法简单易行，制备成本低廉。
【IPC分类】C09D5/08, C09D175/04, C09D7/12, C09D7/06
【公开号】CN105176356
【申请号】
【发明人】陈平, 顾建强, 钱燕华
【申请人】苏州赛斯德工程设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月20日