，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0037] 本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
[0038] 所述的聚偏二氟乙烯来着武汉荟普化学新材料有限公司；
[0039] 所述的聚醚醚酮来自上海鑫墨实业有限公司；
[0040] 所述的芳纶纤维来自上海英嘉特种纤维材料有限公司；
[0041] 所述的纳米氧化锌来自北京德科岛金科技有限公司；
[0042] 本发明实施例采用的防老剂为防老剂1135。
[0043] 实施例1
[0044] 本实施例制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下组分，按重量份计：
[0045]
[0047] 按照上述重量份，制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下步骤：
[0048]步骤1、将碳酸钙晶须、纳米二氧化锌进行预处理，将相应重量的硅烷偶联剂 KH550溶解在40重量份的乙醇/去离子水溶剂（体积比为4 : 1)中，加入相应重量份的碳 酸钙晶须、纳米二氧化锌在室温下搅拌25min，升温至80°C，继续搅拌50min，保证硅烷偶联 剂KH550与碳酸钙晶须、纳米二氧化锌发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的 纳米填充物干燥，得混合物A ;
[0049] 步骤2、按配比将聚偏二氟乙烯、聚醚醚酮、碳纳米纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 SEBS、芳纶纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯放入高速混合机里，900转/分钟搅拌20min，得混 合物B;
[0050]步骤3、将混合物B加热至76°C，加入相应重量份的混合物A和防老剂，继续搅拌 25min，得混合物C ;
[0051] 步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒 子，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区180 °C，二区190 °C，三区200 °C，四区205 °C，五区 215°C，机头 210°C，螺杆转速 125r/min ;
[0052] 步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入注塑机，经过注塑成型工艺得到剑头型 坯，注塑机四段温度范围为275°C;
[0053] 步骤6、将剑头型坯装配合金片，即得成品剑杆织机用剑头。
[0054] 实施例2
[0055] 本实施例制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下组分，按重量份计：
[0056]
[0058] 按照上述重量份，制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下步骤：
[0059] 步骤1、将碳酸钙晶须、纳米二氧化锌进行预处理，将相应重量的硅烷偶联剂 KH550溶解在40重量份的乙醇/去离子水溶剂（体积比为4:1)中，加入相应重量份的碳 酸钙晶须、纳米二氧化锌在室温下搅拌20min，升温至80°C，继续搅拌50min，保证硅烷偶联 剂KH550与碳酸钙晶须、纳米二氧化锌发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的 纳米填充物干燥，得混合物A;
[0060] 步骤2、按配比将聚偏二氟乙烯、聚醚醚酮、碳纳米纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 SEBS、芳纶纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯放入高速混合机里，1000转/分钟搅拌18min，得混 合物B ;
[0061]步骤3、将混合物B加热至80°C，加入相应重量份的混合物A和防老剂，继续搅拌 30min，得混合物C ;
[0062]步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒 子，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区185°C，二区195°C，三区205°C，四区210°C，五区 220°C，机头 230°C，螺杆转速 140r/min ;
[0063] 步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入注塑机，经过注塑成型工艺得到剑头型 坯，注塑机四段温度范围为300°C ;
[0064] 步骤6、将剑头型坯装配合金片，即得成品剑杆织机用剑头。
[0065] 实施例3
[0066] 本实施例制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下组分，按重量份计：
[0067]
[0068] 按照上述重量份，制备一种耐磨损剑杆织机用剑头，包括以下步骤：
[0069]步骤1、将碳酸钙晶须、纳米二氧化锌进行预处理，将相应重量的硅烷偶联剂 KH550溶解在40重量份的乙醇/去离子水溶剂（体积比为4 : 1)中，加入相应重量份的碳 酸钙晶须、纳米二氧化锌在室温下搅拌20min，升温至80°C，继续搅拌50min，保证硅烷偶联 剂KH550与碳酸钙晶须、纳米二氧化锌发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的 纳米填充物干燥，得混合物A ;
[0070] 步骤2、按配比将聚偏二氟乙烯、聚醚醚酮、碳纳米纤维、乙烯-醋酸乙烯共聚物、 SEBS、芳纶纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯放入高速混合机里，800转/分钟搅拌20min，得混 合物B ;
[0071]步骤3、将混合物B加热至75_80°C，加入相应重量份的混合物A和防老剂，继续搅 拌30min，得混合物C ;
[0072] 步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒得复合粒 子，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190°C，二区195°C，三区205°C，四区215°C，五区 225°C，机头 230°C，螺杆转速 120r/min ;
[0073] 步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入注塑机，经过注塑成型工艺得到剑头型 坯，注塑机四段温度范围为280°C ;
[0074] 步骤6、将剑头型坯装配合金片，即得成品剑杆织机用剑头。
[0075] 对本发明实施例1-3制备的剑杆织机用剑头的性能进行测定，结果如表1所示。
[0076] 表1本发明实施例制备的剑杆织机用剑头的性能测试结果
[0078] 以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行 若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0079] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种剑杆织机用剑头，其特征在于，包括以下成分：2. 根据权利要求1所述的剑杆织机用剑头，其特征在于，包括以下成分：3. -种剑杆织机用剑头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 将2-5重量份硅烷偶联剂溶解在溶剂中，加入5-7重量份碳酸钙晶须和2-4重量份纳 米二氧化锌后搅拌，升温至70-90°C后继续搅拌，得到混合物A ; 将35-40重量份聚偏二氟乙烯、18-22重量份聚醚醚酮、5-8重量份碳纳米纤维、3-5重 量份乙烯-醋酸乙烯共聚物、4-10重量份SEBS、10-15重量份芳纶纤维和5-10重量份聚对 苯二甲酸丙二醇酯放入高速混合机中，以800-1000转/分钟的速度搅拌10-20min，得到混 合物B ; 将所述混合物B加热至75-80°C，加入所述混合物A和1-3重量份防老剂，继续搅拌 20-30min，得到混合物C ; 将所述混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到复合粒子， 机头温度为210-230°c，螺杆转速为120-140r/min ; 将所述复合粒子真空干燥，在注塑机中注塑成型后得到剑头型坯，将所述剑头型坯装 配合金片，得到剑杆织机用剑头。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为体积比为4 : 1的乙醇和 去离子水的混合溶剂。5. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到混合物A的步骤中，升温的温度 为 80°C。6. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到混合物A的步骤中，继续搅拌后 还包括： 去除多余的溶剂，将搅拌得到的硅烷偶联剂包覆的纳米填充物干燥。7. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的共混挤出温度 为：一区 180-190°C，二区 190-200°C，三区 200-205°C，四区 205-215°C，五区 215-225°C。8. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述注塑机的温度为260-300°C。9. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂 KH550。10. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述聚偏二氟乙烯为37-40重量 份，聚醚醚酮为19-21重量份，碳纳米纤维为6-8重量份，SEBS为6-10重量份，芳纶纤维为 12-15重量份，聚对苯二甲酸丙二醇酯为6-10重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物为3-4重量 份，硅烷偶联剂为3-5重量份，纳米氧化锌为2-3重量份，碳酸钙晶须为5-6重量份，防老剂 为2-3重量份。
【专利摘要】本发明提供了一种剑杆织机用剑头及其制备方法，以聚偏二氟乙烯、聚醚醚酮、碳纳米纤维、SEBS、芳纶纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、碳酸钙晶须、防老剂为原料。其中，聚偏二氯乙烯具有良好的接枝效率，并以碳纳米纤维和芳纶纤维进行改性，大大改进其耐磨性能。纳米氧化锌和碳酸钙晶须不仅增强其力学性能，同时改进其耐磨性。聚对苯二甲酸丙二醇酯可增强机械强度，而聚醚醚酮和聚偏二氟乙烯协同作用，作为主要的剑杆头材料，其使用寿命大大提高，同时聚醚醚酮的耐磨性和钪疲劳老化性能优异，是一种效果优良的辅助材料。因此，本发明制备的剑杆织机用剑头具有良好的剑头强度高，耐磨性好。
【IPC分类】C08L23/08, B29C47/92, C08K13/04, C08L27/16, C08L53/02, C08L71/08, C08K7/06, C08L77/10, C08K7/08, C08L67/02
【公开号】CN105175957
【申请号】
【发明人】王豪杰
【申请人】宁波航海纺机有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月25日