炼机中于70°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、硬 脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛白 粉和甲基丙烯酸甲酯于82°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增塑剂继续 混炼40分钟。
[0064] 实施例4
[0065] 橡胶制品的配方为：
[0066] 天然橡胶50kg ;氯丁橡胶12g ;聚乙烯蜡7g ;
[0067] 亚油酸7kg、辛基酸醛硫化树脂2kg、硫化树脂17kg ;
[0068]乙丙橡胶8kg ;氟橡胶12kg ;硬脂酸镁0? 5kg ;
[0069] 硫酸钡5kg ;乙酰丙酮氧钒5kg ;氢氧化铝2kg ;
[0070] 磷酸三丁酯6kg;聚甲基丙稀酸甲酯14kg;
[0071] 聚乙烯醇10kg;
[0072] 防老剂RD6kg ;增塑剂古马隆树脂5kg。
[0073] 制备方法：
[0074] 将配方量的天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯蜡、亚油酸、辛基酚醛硫化树脂和硫化树 脂混合预热至60°C，然后加入密炼机中于70°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、硬 脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛白 粉和甲基丙烯酸甲酯于82°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增塑剂继续 混炼40分钟。
[0075] 实施例5
[0076] 橡胶制品的配方为：
[0077] 天然橡胶50kg ;氯丁橡胶12g ;聚乙烯蜡7g ;
[0078] 亚油酸7kg、辛基酸醛硫化树脂2kg、硫化树脂17kg;
[0079] 乙丙橡胶8kg ;氟橡胶12kg ;硬脂酸镁0? 5kg ;
[0080] 硫酸钡5kg ;乙酰丙酮氧钒5kg ;氢氧化铝2kg ;
[0081] 磷酸三丁酯6kg;
[0082] 聚乙稀醇IOkg ;钛白粉7kg ;
[0083] 防老剂RD6kg ;增塑剂古马隆树脂5kg。
[0084] 制备方法：
[0085] 将配方量的天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯蜡、亚油酸、辛基酚醛硫化树脂和硫化树 脂混合预热至60°C，然后加入密炼机中于70°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、硬 脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛白 粉和甲基丙烯酸甲酯于82°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增塑剂继续 混炼40分钟。
[0086] 实施例6
[0087]橡胶制品的配方为：
[0088] 天然橡胶50kg;氯丁橡胶12g;聚乙烯蜡7g;
[0089] 亚油酸7kg、辛基酸醛硫化树脂2kg、硫化树脂17kg;
[0090] 乙丙橡胶8kg;氟橡胶12kg;硬脂酸镁0?5kg;
[0091] 硫酸钡5kg ;乙酰丙酮氧钒5kg ;氢氧化铝2kg ;
[0092] 磷酸三丁酯6kg;聚甲基丙稀酸甲酯14kg;
[0093] 钦白粉7kg;甲基丙稀酸甲酯12kg;
[0094] 防老剂RD6kg ;增塑剂古马隆树脂5kg。
[0095] 制备方法：
[0096]将配方量的天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯蜡、亚油酸、辛基酚醛硫化树脂和硫化树 脂混合预热至60°C，然后加入密炼机中于70°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、硬 脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛白 粉和甲基丙烯酸甲酯于82°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增塑剂继续 混炼40分钟。
[0097] 实施例7
[0098] 橡胶制品的配方为：
[0099] 天然橡胶50kg ;氯丁橡胶12g ;聚乙烯蜡7g ;
[0100] 亚油酸7kg、辛基酸醛硫化树脂2kg、硫化树脂17kg ;
[0101] 乙丙橡胶8kg ;氟橡胶12kg ;硬脂酸镁0. 5kg ;
[0102] 硫酸钡5kg ;乙酰丙酮氧钒5kg ;氢氧化铝2kg ;
[0103] 磷酸三丁酯6kg;
[0104] 防老剂RD6kg ;增塑剂古马隆树脂5kg。
[0105] 制备方法：
[0106] 将配方量的天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯蜡、亚油酸、辛基酚醛硫化树脂和硫化树 脂混合预热至60°C，然后加入密炼机中于70°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、硬 脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛白 粉和甲基丙烯酸甲酯于82°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增塑剂继续 混炼40分钟。
[0107] 试验方式：
[0108] (1)、采用国标对实施例1至实施例7中橡胶的拉伸强度进行检测。
[0109] (2)、将实施例1~7中的橡胶制品分别置于5mol/L的氢氧化钠溶液中浸泡7天， 进行碱处理。设定浸泡温度为60°C，浸泡7天后取出干燥，然后检测橡胶制品的平均拉伸强 度。
[0112] 经过实验分析和对比，从上述实验数据可以得出，本发明配方中含有的钛白粉、聚 甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇，这些组分对橡胶制品的耐碱性起到关键作 用，在缺少相应组分时，橡胶制品的耐碱性降低。
【主权项】
1. 一种具有高耐碱性的橡胶制品，包括以下按重量配比的组分： 天然橡胶50份~60份；氯丁橡胶10份~20份；聚乙稀錯5份~10份； 亚油酸5份~10份；辛基酚醛硫化树脂2份~5份；硫化树脂1~2份； 乙丙橡胶5~20份；氟橡胶5~20份；硬脂酸镁0. 5份~1份； 硫酸钡5~10份；乙酰丙酮氧钒5份~10份；氢氧化铝1份~5份； 磷酸三丁酯5份~10份；聚甲基丙烯酸甲酯10份~20份； 聚乙烯醇5份~20份；钛白粉5~10份；甲基丙烯酸甲酯10份~20份； 防老剂5份~10份；增塑剂5~10份。2. 如权利要求1所述的具有高耐碱性的橡胶制品，包括以下按重量配比的组分： 天然橡胶60份；氯丁橡胶10份；聚乙烯蜡8份； 亚油酸7份；辛基酚醛硫化树脂4份；硫化树脂2份； 乙丙橡胶10份；氟橡胶10份；硬脂酸镁1份； 硫酸钡6份；乙酰丙酮氧钒6份；氢氧化铝3份； 磷酸三丁酯5份；聚甲基丙烯酸甲酯12份； 聚乙烯醇15份；钛白粉9份；甲基丙烯酸甲酯17份； 防老剂6份；增塑剂8份。3. 如权利要求1所述的具有高耐碱性的橡胶制品，其特征在于：所述增塑剂为古马隆 树脂，所述防老剂为防老剂RD。4. 制备权利要求1~3中任一所述橡胶制品的方法，包括以下步骤： 将配方量的天然橡胶、氯丁橡胶、聚乙烯蜡、亚油酸、辛基酚醛硫化树脂和硫化树脂混 合预热至60°C，然后加入密炼机中于70°C~80°C下混炼完全，然后加入乙丙橡胶、氟橡胶、 硬脂酸镁、硫酸钡、乙酰丙酮氧钒、氢氧化铝、磷酸三丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、钛 白粉和甲基丙烯酸甲酯于80°C~90°C在开炼机中混炼完全，最后加入配方量的防老剂和增 塑剂继续混炼30分钟~60分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种具有高耐碱性的橡胶制品，包括以下按重量配比的组分：天然橡胶50份~60份；氯丁橡胶10份~20份；聚乙烯蜡5份~10份；亚油酸5份~10份；辛基酚醛硫化树脂2份~5份；硫化树脂1~2份；乙丙橡胶5~20份；氟橡胶5~20份；硬脂酸镁0.5份~1份；硫酸钡5~10份；乙酰丙酮氧钒5份~10份；氢氧化铝1份~5份；磷酸三丁酯5份~10份；聚甲基丙烯酸甲酯10份~20份；聚乙烯醇5份~20份；钛白粉5~10份；甲基丙烯酸甲酯10份~20份；防老剂5份~10份；增塑剂5~10份。另外，本发明还公开了该橡胶制品的制备方法。本发明的橡胶制品通过对配方的优化，提高了耐碱性。
【IPC分类】C08L7/00, C08K5/521, C08K13/02, C08L29/04, C08L61/06, C08K5/098, C08L11/00, C08K3/30, C08L23/06, C08L23/16, C08L33/12, C08L27/12, C08K3/22
【公开号】CN105175809
【申请号】
【发明人】薛长能
【申请人】四川省隆昌海燕橡胶有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月9日