机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0022] 实施例6 (I )125kg氢氧化铝微粉粒径为10 y m的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度80°C， A-172用量lkg、K-570用量0. 25kg、醋酸用量3滴混合均匀后，在加工温度下添加，保温高 速搅拌30min.降温卸料。
[0023] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0024] 实施例7 (I) 125kg氢氧化铝微粉粒径为I. 5 ym的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度 130°C，A-173用量1.5kg、KH-571用量0. 375kg混合均匀后，在加工温度下添加，保温高速 搅拌IOmin.降温卸料。
[0025] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0026] 实施例8 (I) 125kg氢氧化铝微粉粒径为6. 5 ym的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度 100°C，A-151用量0. 5kg、KH-571用量用量0. 75kg、醋酸用量3滴混合均匀后，在加工温度 下添加，保温高速搅拌25min，降温卸料。
[0027] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0028] 实施例9 (I )125kg氢氧化铝微粉粒径为7 y m的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度120°C， A-171用量0. 25kg、KH-574用量I. 0kg、乙醇用量0. 3kg混合均匀后，在加工温度下添加，保 温高速搅拌20min.降温卸料。
[0029] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0030] 实施例10 (I )125kg氢氧化铝微粉粒径为5 y m的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度115°C， A-171用量0. 55kg、KH-571用量0. 055kg、乙醇用量0. 2kg混合均匀后，在加工温度下添加， 保温高速搅拌20min.降温卸料。
[0031] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0032] 实施例11 (I )100kg氢氧化铝微粉粒径为5 y m的产品加到改性机中，加温搅拌，加工温度115°C， A-151用量0. 52kg、K-570用量2. 6kg、乙醇用量0. 15kg混合均匀后，在加工温度下添加，保 温高速搅拌IOmin.降温卸料。
[0033] (2)将100份硅橡胶生胶加入捏合机中，分4次加入35份气相法白炭黑、适量的 结构化控制剂和脱模剂，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)条件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氢氧化铝、1. 5份硫化剂双二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入开炼机中，开练至 胶料光滑，得混炼胶。将混炼胶在开炼机上包辊，薄通3~5次，出片；在平板硫化机上 硫化成型，一次硫化条件为170°C X20min，二次硫化条件为200°C X4h.样片测试备用。
[0034] 技术参数
【主权项】
1. 一种复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： 将氢氧化铝、改性剂加温搅拌制备得成品，其中，改性温度80-130°C。2. 根据权利要求1所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于：改性 剂为偶联剂，添加量为氢氧化铝质量的〇. 5-2. 5%，以粉剂的质量为标准。3. 根据权利要求2所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于：偶联 剂为不饱和硅烷偶联剂。4. 根据权利要求2所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于：用氢 氧化错的粒径范围1. 50-10. 00ym。5. 根据权利要求2所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于：高速 揽摔lCK30min。6. 根据权利要求3或4或所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于： 还添加稀释剂乙醇，其添加量不大于偶联剂质量的〇. 25%。7. 根据权利要求3或4所述的复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法，其特征在于： 还添加催化剂醋酸，其添加量不大于偶联剂质量的0. 015%。
【专利摘要】本发明具体涉及一种复合绝缘子用活性氢氧化铝的制备方法。包括以下步骤：将氢氧化铝、改性剂加温搅拌制备得成品，其中，改性温度80-130℃。本发明使用偶联剂对于绝缘子具有超疏水效应；改性操作简单；除尘效果好，粉尘少，有利于工人的健康；满足标准DL/T？376—2010《复合绝缘子用硅橡胶通用技术条件》的各项要求的基础上，扯断伸长率、扯断强度、永久变形、耐漏电起痕、憎水性比行业标准高出很多，使绝缘子长期的安全运行得到保障；对机械性能和电性能能同时综合提高。
【IPC分类】C08L83/04, C08K9/04, C08K9/06, C08K3/22
【公开号】CN105175787
【申请号】
【发明人】范瑞, 李建设, 王震, 徐广敏
【申请人】山东晨旭新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月21日