废旧轮胎脱硫处理剂及脱硫工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保用品技术领域，具体涉及一种废旧轮胎脱硫处理剂及脱硫工艺。
【背景技术】
[0002] 废旧橡胶尤其是广泛使用的废旧汽车轮胎，是一种可回收、而且经过加工处理后 可以被再利用的资源。我国不仅是橡胶消耗的大国，同时也是橡胶资源相对匮乏的国家，然 而再生橡胶正是对这些资源的很好补充，因此是橡胶工业必需的主要原材料之一。但是这 些废旧橡胶制品，包括废旧轮胎均属于工业有害固体废弃物，而对于此类废弃物通常的处 理办法例如填埋、焚烧等，对废旧轮胎来说均不适宜。由于废旧轮胎属于高分子材料，所以 釆用填埋的方法往往需要上百年的时间才能达到不影响植物生长的程度。若采取焚烧的措 施，由此产生的一氧化碳与烟雾，会严重地污染环境，并且还容易引发火灾。因此，开发废 旧橡胶的资源化利用具有相当重大的经济和环境双重效益。
[0003] 随着汽车工业的日益发展，日渐增长的废旧轮胎所形成的"黑色污染"正在逐步 影响着人类的生活环境。据不完全统计，每年全世界大约有15亿条轮胎报废，而其中只有 15%~20%能够得到重复利用。因此，许多国家都在想法设法地找寻解决废旧轮胎问题的途 径。中国目前己经超过美国，成为了世界上最大的轮胎生产国，而另一方面每年报废的汽车 轮胎也超过了 5000万条。随着汽车制造业的发展，废旧轮胎的生成量也将急剧增加，为了 防止废旧轮胎对环境所造成的污染，国家环保总局已经将废旧轮胎的回收利用列入议程之 中。
[0004] 尽管废旧橡胶的常规处理会带来诸多的环境问题，但是废旧橡胶尤其是废旧轮胎 却具有一定的利用价值，合理地处理就可以为之提供客观的再生资源。虽然废旧橡胶含量 仅占到了工业固体废弃物总量1%以下，但经过再生处理之后，却可以为相应的企业提供大 约10%的产值。这是因为废旧橡胶，尤其是废旧轮胎自身拥有极高的利用价值，其中所含 22%~24%的合成纤维，可以被加工成塑料制品，16%~18%的钢丝则可以充当优质钢的原 料，而剩下的橡胶混合物则可以制备再生胶和以及各种不同目数的胶粉，从而被大量用在 建材、涂料以及橡胶、塑料等领域。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种废旧轮胎脱硫处理剂及脱硫工 艺，经本发明的脱硫剂处理剂处理后，废旧轮胎的脱硫程度约可达40%以上，所得胶粉的力 学性能优异，拉伸强度在IlMPa以上，扯断伸长率在245%以上。
[0006] 废旧轮胎脱硫处理剂，以重量份计包括：松焦油1~6份，烷基苯酚二硫化物2~5 份，石油树脂3~9份，二甲苯甲醛树脂1~7份，仲丁醇2~8份，乙烯-辛烯共聚物4~ 10份，硬脂酸锌1~7份，二苯二硫醚1~5份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3~7份， 二氧化娃2~8份，植酸|丐3~6份，乙醇胺2~9份，碱性硫酸错1~7份，娃藻土 2~9 份。
[0007] 作为上述发明的进一步改进，废旧轮胎脱硫处理剂，以重量份计包括：松焦油2 份，烷基苯酚二硫化物4份，石油树脂8份，二甲苯甲醛树脂5份，仲丁醇6份，乙烯-辛烯 共聚物9份，硬脂酸锌3份，二苯二硫醚2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，二氧 化硅7份，植酸钙4份，乙醇胺8份，碱性硫酸铝2份，硅藻土 8份。
[0008] 基于上述废旧轮胎脱硫处理剂的处理工艺，包括以下步骤： 步骤1，轮胎粉碎，得到轮胎颗粒； 步骤2,在步骤1所得轮胎颗粒中加入松焦油、烷基苯酚二硫化物、石油树脂、二甲苯甲 醛树脂、仲丁醇和乙烯-辛烯共聚物，搅拌，通入CO2，静置，得混合物A ; 步骤3,将硬脂酸锌、二苯二硫醚、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二氧化硅、植酸钙、 乙醇胺、碱性硫酸铝和硅藻土加至步骤2所得混合物A中，混合，加至密炼机中反应，得原 料； 步骤4,将步骤3所得原料从密炼机中取出，置于液氮环境中冷却，即得。
[0009] 作为上述发明的进一步改进，步骤1中轮胎颗粒的粒度在60~100目。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，步骤2中静置条件为50~65°C、30~60min。
[0011] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中密炼机的转速为80~120rpm，温度为 180~230°C，反应时间为40~80min。
[0012] 作为上述发明的进一步改进，步骤3中反应在氮气保护条件下进行。
[0013] 经本发明的脱硫剂处理剂处理后，废旧轮胎的脱硫程度约可达40%以上，所得胶 粉的力学性能优异，拉伸强度在IIMPa以上，扯断伸长率在245%以上，与未脱硫的轮胎颗粒 相比，分别提高了 350%和250%。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 废旧轮胎脱硫处理剂，以重量份计包括：松焦油1份，烷基苯酚二硫化物2份，石油树脂 3份，二甲苯甲醛树脂1份，仲丁醇2份，乙烯-辛烯共聚物4份，硬脂酸锌1份，二苯二硫醚 1份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺3份，二氧化硅2份，植酸钙3份，乙醇胺2份，碱性 硫酸铝1份，硅藻土 2份。
[0015] 基于上述废旧轮胎脱硫处理剂的处理工艺，包括以下步骤： 步骤1，轮胎粉碎，得到轮胎颗粒； 步骤2,在步骤1所得轮胎颗粒中加入松焦油、烷基苯酚二硫化物、石油树脂、二甲苯甲 醛树脂、仲丁醇和乙烯-辛烯共聚物，搅拌，通入CO2，静置，得混合物A ; 步骤3,将硬脂酸锌、二苯二硫醚、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二氧化硅、植酸钙、 乙醇胺、碱性硫酸铝和硅藻土加至步骤2所得混合物A中，混合，加至密炼机中反应，得原 料； 步骤4,将步骤3所得原料从密炼机中取出，置于液氮环境中冷却，即得。
[0016]其中，步骤1中轮胎颗粒的粒度在60目；步骤2中静置条件为50°C、60min;步骤 3中密炼机的转速为80rpm，温度为230°C，反应时间为80min，反应在氮气保护条件下进行。
[0017] 实施例2 废旧轮胎脱硫处理剂，以重量份计包括：松焦油4份，烷基苯酚二硫化物3份，石油树脂 8份，二甲苯甲醛树脂4份，仲丁醇6份，乙烯-辛烯共聚物9份，硬脂酸锌3份，二苯二硫醚 4份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺6份，二氧化硅5份，植酸钙4份，乙醇胺7份，碱性 硫酸铝3份，硅藻土 8份。
[0018] 基于上述废旧轮胎脱硫处理剂的处理工艺，包括以下步骤： 步骤1，轮胎粉碎，得到轮胎颗粒； 步骤2,在步骤1所得轮胎颗粒中加入松焦油、烷基苯酚二硫化物、石油树脂、二甲苯甲 醛树脂、仲丁醇和乙烯-辛烯共聚物，搅拌，通入CO2，静置，得混合物A ; 步骤3,将硬脂酸锌、二苯二硫醚、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二氧化硅、植酸钙、 乙醇胺、碱性硫酸铝和硅藻土加至步骤2所得混合物A中，混合，加至密炼机中反应，得原 料； 步骤4,将步骤3所得原料从密炼机中取出，置于液氮环境中冷却，即得。
[0019] 其中，步骤1中轮胎颗粒的粒度在70目；步骤2中静置条件为55°C、40min ;步骤 3中密炼机的转速为95rpm，温度为200°C，反应时间为65min，反应在氮气保护条件下进行。
[0020] 实施例3 废旧轮胎脱硫处理剂，以重量份计包括：松焦油2份，烷基苯酚二硫化物4份，石油树脂 8份，二甲苯甲醛树脂5份，仲丁醇6份，乙烯-辛烯共聚物9份，硬脂酸锌3份，二苯二硫醚 2份，N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺5份，二氧化硅7份，植酸钙4份，乙醇胺8份，碱性 硫酸铝2份，硅藻土 8份。
[0021] 基于上述废旧轮胎脱硫处理剂的处理工艺，包括以下步骤： 步骤1，轮胎粉碎，得到轮胎颗粒； 步骤2,在步骤1所得轮胎颗粒中加入松焦油、烷基苯酚二硫化物、石油树脂、二甲苯甲 醛树脂、仲丁醇和乙烯-辛烯共聚物，搅拌，通入CO2，静置，得混合物A ; 步骤3,将硬脂酸锌、二苯二硫醚、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二氧化硅、植酸钙、 乙醇胺、碱性硫酸铝和硅藻土加至步骤2所得混合物A中，混合，加至密炼机中反应，得原