一种pal基生物营养强化肥料的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明属于肥料制备领域，尤其涉及一种生态环保的PAL基生物营养强化肥料。
【背景技术】
[0002] 近年来，微量元素摄入不足问题，愈发引起世界各国高度关注，微量元素不良现象 在发展中国家的贫困人群中更为频发和严重，同时也是某些发达国家的重要公共卫生问 题，被称为"隐形饥饿"。改善微量元素营养不良状况的措施，目的在于确保人们能够得到各 种营养素充足的均衡膳食。然而，由于食物供给的局限和饮食习惯的差异，这很难在世界各 地实现。真正食物中营养失衡的源头是农业系统不能连续地提供足量的必需营养和健康促 进因子，而营养和卫生部门也从来没有将农业作为对抗营养失衡相关疾病的有力工具。但 是，严酷的事实使许多发展中国家认识到，土壤中微量元素分布不均以及作物的吸收低下 所引起的健康问题已经成为主要的公众健康问题。因此，增加当前尚缺乏的必需微量元素 (如铁、硒、碘、锌等）的生物有效性和提高农产品、作物与土壤营养具有十分的重要性。生 物营养强化肥料的研制通过肥料投施，将解决或缓解这个微量元素缺乏问题，是事关国家 经济发展和广大群众生活与健康的重大问题，是重要需求。
[0003] 化肥的超量使用是造成环境污染的罪魁祸首之一，也已成全球性问题。土壤无机 化、水体富营养化、大气温室效应皆与化肥使用有关，因此，减少化肥用量，研制生态肥料， 采用绿色农业产品，是当前农业现代化和受损土地修复的重大需求。
[0004] 面对上述难题，至今尚无成熟的技术体系，仍缺乏有效的措施方案。本发明与社会 经济发展和民生保障的重大需求具有极强的关联性；针对农耕土地的微量元素不足以及化 肥超量使用提供一种新型的肥料，以促进人类身体健康和生态环境保护。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有技术存在的农耕土地微量元素不足以及化肥 使用超量等公共卫生以及环境污染问题。本发明的目的是提供一种改善农产品中人体必需 微量元素的含量、提高农产品产量、减少化肥用量、改良土壤质量的生态环保的PAL基生物 营养强化肥料。
[0006] 本发明解决上述技术问题所采用技术方案如下。
[0007] 本发明的PAL基生物营养强化肥料，主要采用以下生产工艺制得：步骤一，坡缕石 原矿经粉碎、提纯、干燥后制成PAL材料；步骤二，将所述PAL材料放入8 %~14 %的稀酸溶 液中，去除碳酸盐等杂质，提高纯度，并完成H+对Mg 2+、Fe' Al3+等的置换，提高产品的电负 性，提高理化性能；步骤三，将经稀酸处理后的PAL材料放入煅烧炉中进行热活化，所述活 化温度为200°C~450°C，冷却；步骤四，将热活化后的PAL材料与氮、磷、钾肥以及有机质按 照质量百分比为PAL材料48 %~70 %，氮、磷、钾肥3 %~8 %，有机质27 %~44 %组配后 充分搅拌，制成20~40目的颗粒，干燥，包装，即得到本发明的生物营养强化肥料。
[0008] 作为本发明的改进方案，所述步骤一为将坡缕石原矿材料粉碎得到坡缕石粉体 后，采用40~200目过筛，然后按照坡缕石的质量百分比为15%~20%加入水，充分搅拌， 制成含坡缕石的浆体，然后将所述浆体引入固液旋流分离装置进行分离提纯，所述固液旋 流分离装置的旋转速度控制在2000r/min~3000r/min，取溢流口的浆体，进行脱水干燥， 即制得PAL材料。
[0009] 作为本发明优选的技术方案，所述步骤一为将坡缕石原矿材料粉碎得到坡缕石粉 体后，采用40~200目过筛，然后按照坡缕石的质量百分比为15%~20%加入水，按照分 散剂的质量百分比为3%~8%加入分散剂，充分搅拌，即制成分散性优异的含坡缕石的浆 体，然后将所述浆体引入固液旋流分离装置进行分离提纯，所述固液旋流分离装置的旋转 速度控制在2000r/min~3000r/min，取溢流口的衆体，进行脱水干燥，制得PAL材料。优选 地，所述分散剂为三磷酸钠或六偏磷酸钠。
[0010] 作为本发明更优的技术方案，所述步骤一为将坡缕石原矿材料粉碎得到坡缕石粉 体后，采用150目过筛，然后按照坡缕石的质量百分比为18%加入水，按照分散剂的质量百 分比为5%加入分散剂，充分搅拌，制成分散性优异的含坡缕石的浆体，然后将所述浆体引 入固液旋流分离装置进行分离提纯，所述固液旋流分离装置的旋转速度控制在2800r/min， 取溢流□的衆体，进行脱水干燥，制得PAL材料，所述PAL材料的粒径为0.1 y m~3 y m。
[0011] 作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤二中的稀酸为质量百分比为12%~ 14%的稀盐酸或质量百分比为8%~10%的稀硫酸。
[0012] 作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤三中的热活化温度为250°C~350°C。
[0013] 作为本发明另一改进的技术方案，所述步骤四的PAL材料与氮、磷、钾肥以及有机 质按照质量百分比为PAL材料56~63%，氮、磷、钾肥4~6%，有机质33~38%进行组 配。
[0014] 作为本发明进一步改进的技术方案，所述步骤四的PAL材料与氮、磷、钾肥以及有 机质按照质量百分比为PAL材料60%，氮、磷、钾肥5%，有机质35%进行组配。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 本发明提供的PAL基生物营养强化肥料，在产品规范符合有机/无机肥国标 (GB18877-2002)的前提下，充分发挥PAL材料禀赋性缓释作用，是一种具控释功能的天然 材料的控释肥。
[0017] 本发明提供的PAL基生物营养强化肥料，采用了酸活化和热活化技术工艺，提高 了PAL材料的吸附性，提升了肥料原料间的组配性，强化了原料复合，产生缓（控）释功能， 减少养分流失，较大幅度地提高肥效和肥料的利用率。马铃薯种植应用证明，产量平均提高 11. 29 % ;在干旱地区，增产效果更为明显，增产25 %，商品率也提高15. 4 %，产品中含有的 人体必需微量元素的含量也显著增加。反映了肥料利用率的提升。
[0018] 本发明提供的PAL基生物营养强化肥料，采用了天然基质材料PAL材料和富含有 机质的材料。根据国家标准减量使用了氮、磷、钾肥，避免了化肥对环境的污染，对环境十分 友好。
[0019] 本发明提供的PAL基生物营养强化肥料，实践了全面的"平衡施肥"新理论。生物 营养强化肥的研制生产，不仅强调了不同养分元素的适用量静态的"横向平衡"，而且充分 体现了养份供应强度在作物生长过程中，对养分需求的协调与动态的纵向平衡。
【附图说明】
[0020] 图1为本发明的PAL基生物营养强化肥料的生产过程示意图。
【具体实施方式】
[0021] 现结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的介绍。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，本发明的生物营养强化肥料的制备工艺主要包括如下四个步骤。
[0024] 步骤一，PAL材料的制备和提纯：
[0025] PAL材料原料为含水镁质硅酸盐，是以坡缕石为主的矿物聚集体，含有蒙脱石、海 泡石、方解石、绿泥石、长石及未转化的玄武岩等杂质，并为含水柔性非金属矿物，不溶于 水，但在水介质中高度分散。利用其这一重要性能，采用湿法制备和提纯。
[0026] 将坡缕石原矿材料粉碎得到坡缕石粉体后，采用40~200目过筛，然后按照坡缕 石的质量百分比为15%~20%加入水，充分搅拌，制成含坡缕石的浆体。优选按照坡缕石 的质量百分比为18%加入水。必要时可加入质量分数为3%~8%的三磷酸钠或六偏磷酸 钠等分散剂。分散剂的质量分数优选为4%~6%，最佳选择为5%。然后将所述浆体引入 固液旋流分离器进行分离提纯进行。将固液旋流分离器的转速控制在2000r/min~3000r/ min，优选为2800r/min。可以根据需要进行二级或多级分离。分离后的楽:体固形物量增大， 但仍含有50%以上水分，还需进一步脱水、干燥，使理化性能得到大幅提升，即得本发明所 使用的PAL材料。采用上述优选的参数所制得的PAL材料，其吸蓝量、胶质价、脱色率、离子 交换容量、比表面积分别从 21. 7mmol/100g、43. 9ml/15g、103mmol/100g、18. 15mmol/100g、 112m2/g 提高到 41. 7mmol/100g、97. 0ml/15g、238mmol/100g、40. 94mmol/100g、406m2/g ;提 纯率达到90% - 97% ;平均粒径为2.69 ym，颗粒产率达到97% 81 ym产率为50% ; 〇? IOiim产率20 % ;最大粒径为3.0 ym。
[0027] 步骤二，酸化工艺：
[0028] 将所述PAL材料放入8%~14%的稀酸溶液中，去除碳酸盐等杂质，提高纯度，并 完成H +对Mg2+、Fe3+、Al3+等的置换，提高产品的电负性，提高理化性能；针对不同酸的种类， 控制稀酸浓度，例如选用质量百分比为12%~14%的稀盐酸或质量百分比为8%~10%的 稀硫酸。
[0029] 酸化采用稀酸，其机理为促使矿物间及结构的溶解，在外部能源作用下（活性剂 对晶体结合面的"润湿"和超声加工），产生局部的高温、高压或强烈冲击，使矿物聚合体粒 子剥离，在溶解碳酸盐的同时，进一步解离为纳米级片层或晶体细小的短纤维，为肥料的组 配完成了前驱准备。一般而言，此种状态下，PAL材料的晶束集合体已经发生了较为有效的 解离。红外分析显示，杂质碳酸盐基本被溶解；电镜分析显示：晶体被分散成直径为20~ 40nm、长度为50~500nm的针棒状和部分粒径为50~200nm，厚度小于IOnm的片状单晶颗 粒。
[0030] 步骤三，热活化工艺：
[0031] 将经稀酸处理后的PAL材料放入煅烧炉中进行热活化，所述活化温度为200°C~ 450 °C，冷却。
[0032] 在不破坏PAL材料结构的情况下进行对材料的热处理，达到改善和提高材料物理 与化学性能的目的。热处理也称热活化，热活化能改变PAL材料的比表面积。一般表面积的 变化随热处理温度升高，出现先高后减的变化规律，通常在200°C~300°C的出现最大值。 大比表面积能提高加工原料间的相互均匀与融合。当热活化温度高于400°C时，由于晶体结 构完全破坏而生成硅酸盐玻璃相，导致比表面积迅速减小。
[0033] 热活化对阳离子交换量（CEC)也产生影响，CEC随煅烧温度的升高先增大后减少， 400 °C时出现最大值。大的阳离子交换量能提高对有机物的亲和性。
[0034] 热活化的PAL材料具有复水性。表现为在一定的含水条件下，热处理后的PAL材 料能够通过吸附恢复已脱失的沸石水和结晶水。热活化温度超过450°C之后，PAL材料将失 去复水性。利用PAL材料的复水性，可使产品原料的性能加强。
[0035] PAL的悬浮性能对土地的抗盐性和改良盐碱化土地至关重要。热活化对PAL材料 胶体悬浮性能和产品原料的融合与均匀有明显影响。低温处理时300°C )，随温度升高， PAL材料表面与孔道水相继脱去，导致表面亲水性减弱、悬浮性下降。温度进