子含量均为10亿个/克。
[0043] 所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鲍菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0044] 一种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0045] 步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入145重量份 的水和上述重量份的木霉，混匀后，于38°C下发酵5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔 6h 以 120r/min 揽摔 15min ;
[0046] 步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.08重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于30°C下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以 80r/min持续搅拌；
[0047] 步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于40°C下发酵7天，得第二发酵混合 物，发酵期间，以l〇〇r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以6L/min持续供氧，发 酵第三天开始，以3L/min持续供氧；
[0048] 步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至100目，再加入所述第二发酵混合 物中，混匀后，密闭发酵2天，得第三发酵混合物；
[0049] 步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
[0050] 所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
[0051] 罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上 部和下部设置有进口 14和出口 13,所述罐1体的底部设有出料口 15,所述罐体1的下部设 有供氧口 18,其中，
[0052] 所述出料口 15,其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口 15连接 的一端设有可拆卸的滤网17 ;
[0053] 盖体2,其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料 口 21，进水管23和进气口 24,其中，
[0054] 所述进料口 21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口 21的一端铰接有进料口 门22,以使所述进料口 21开启或关闭；
[0055] 所述进气口24,其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
[0056] 搅拌装置3,其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
[0057] 支撑架4,其置于地面，用于支撑所述罐体1。
[0058] 所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为30目。
[0059] 实施例2 :
[0060] -种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成： 食用菌渣198份，水198份，榴莲壳34份，中草药28份，龙虾壳24份，禽畜粪便21份，洋槐 叶19份，灰灰菜15份，鱼鳞9粉，木霉1.3份和酵素菌0.9份，其中，
[0061] 所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10份，长枝木霉10份和哈氏 木霉10份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草23份，樟树叶21份，黄芪21 份，菖蒲13份和薄荷7份。
[0062] 所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木 霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
[0063] 所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鲍菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0064] -种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0065] 步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入148重量份 的水和上述重量份的木霉，混匀后，于40°C下发酵4. 5天，得第一发酵混合物，发酵期间，每 隔 7h 以 135r/min 揽摔 17min ;
[0066] 步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0.09重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于33°C下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以 80r/min持续搅拌；
[0067] 步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于42°C下发酵6天，得第二发酵混合 物，发酵期间，以l〇〇r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以7L/min持续供氧，发 酵第三天开始，以4L/min持续供氧；
[0068] 步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至120目，再加入所述第二发酵混合 物中，混匀后，密闭发酵2. 5天，得第三发酵混合物；
[0069] 步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
[0070] 所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
[0071] 罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上 部和下部设置有进口 14和出口 13,所述罐1体的底部设有出料口 15,所述罐体1的下部设 有供氧口 18,其中，
[0072] 所述出料口 15,其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口 15连接 的一端设有可拆卸的滤网17 ;
[0073] 盖体2,其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料 口 21，进水管23和进气口 24,其中，
[0074] 所述进料口 21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口 21的一端铰接有进料口 门22,以使所述进料口 21开启或关闭；
[0075] 所述进气口 24,其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
[0076] 搅拌装置3,其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
[0077] 支撑架4,其置于地面，用于支撑所述罐体1。
[0078] 所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述滤网的目数为30目。
[0079] 实施例3 :
[0080] -种以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，主要由按重量份计的如下原料制成： 食用菌渣200份，水200份，榴莲壳35份，中草药30份，龙虾壳25份，禽畜粪便22份，洋槐 叶20份，灰灰菜16份，鱼鳞10粉，木霉1.4份和酵素菌1份，其中，
[0081] 所述木霉由按重量份计的如下原料组成：绿色木霉10份，长枝木霉10份和哈氏 木霉10份；所述中草药由按重量份计的如下原料组成：浮萍草25份，樟树叶23份，黄芪22 份，菖蒲15份和薄荷10份。
[0082] 所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述绿色木霉、长枝木霉和哈氏木 霉中有效活孢子含量均为10亿个/克。
[0083] 所述的以食用菌渣为主料生产的生物有机肥，所述食用菌渣由香菇菌渣、平菇菌 渣和杏鲍菇菌渣按重量比3:I:1配制而成。
[0084] -种以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0085] 步骤A、将上述重量份的食用菌渣和榴莲壳破碎后置于发酵罐中，加入150重量份 的水和上述重量份的木霉，混匀后，于42°C下发酵4天，得第一发酵混合物，发酵期间，每隔 8h 以 150r/min 揽摔 20min;
[0086] 步骤B、将上述重量份的龙虾壳用粉碎机粉碎后置于敞口发酵池中，加入0. 1重 量份的酵素菌和剩余重量份的水，于35°C下发酵7天以上，得龙虾壳发酵液，发酵期间，以 80r/min持续搅拌；
[0087] 步骤C、将所述龙虾壳发酵液加入所述第一发酵混合物中，再加入上述重量份的畜 禽粪便、洋槐叶、灰灰菜、鱼鳞和剩余重量份的酵素菌，于45°C下发酵5天，得第二发酵混合 物，发酵期间，以l〇〇r/min持续搅拌并供氧，发酵第一天和第二天，以8L/min持续供氧，发 酵第三天开始，以5L/min持续供氧；
[0088] 步骤D、将上述重量份的中草药用粉碎机粉碎至150目，再加入所述第二发酵混合 物中，混匀后，密闭发酵3天，得第三发酵混合物；
[0089] 步骤E、将所述第三发酵混合物加压过滤，所得滤液即为所述生物有机肥。
[0090] 所述的以食用菌渣为主料生产生物有机肥的制备方法，所述发酵罐，其包括，
[0091] 罐体1，其为夹层罐体，其包括内层罐体12和外层罐体11，所述外层罐体11的上 部和下部设置有进口 14和出口 13,所述罐1体的底部设有出料口 15,所述罐体1的下部设 有供氧口 18,其中，
[0092] 所述出料口15,其与出料管16可拆卸连接，所述出料管16与所述出料口15连接 的一端设有可拆卸的滤网17 ;
[0093] 盖体2,其设置在所述罐体1的顶部，以使所述罐体1密封，所述盖体2上设有进料 口 21，进水管23和进气口 24,其中，
[0094] 所述进料口 21，其设置在所述盖体2的一侧，所述进料口 21的一端铰接有进料口 门22,以使所述进料口 21开启或关闭；
[0095] 所述进气口 24,其通过进气管与外部的空气压缩机连通；
[0096] 搅拌装置3,其设置在所述罐体1的内部，其由电机驱动旋转；
[0097] 支