0°C X3h条件下热处理后经检测:体积密度为2.90-2.98g/cm3和2.85-2.89g/cm3，常温抗折强度为8~12MPa和9~14MPa，常温耐压强度为40~55MPa和57~76MPa ； 1450°C X 3h条件下永久线变化率为-0.1—0.05% ；14500C X3h条件下抗渣和铁水侵蚀经检测为无明显侵蚀。
[0037]实施例2
一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法。以20~25wt%的高铝矾土、10~15wt%的钛铁合金渣、32~36wt%的电熔白刚玉、10~12wt%的碳化硅、7~9wt%的氧化铝微粉、3~4wt%的娃微粉、2~3wt%的娃粉、3~4wt%的招酸I丐水泥和4~5wt%的球状沥青为原料，外加所述原料
0.03-0.05wt%的FDN型萘系减水剂、0.06-0.09wt%的三聚磷酸钠和0.1-0.15wt%的铝粉，干混2~3min，再外加所述原料的4.5~5wt%的水，混合4~6min，即得高炉出铁沟用耐火饶注料。
[0038]本实施例所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料，在110°C X24h和1450°C X3h条件下热处理后经检测:体积密度为2.92-3.0g/cm3和2.85-2.9g/cm 3，常温抗折强度为8~13MPa和10~16MPa，常温耐压强度为43~60MPa和59~80MPa ； 1450°C X3h条件下永久线变化率为-0.07-0.04% ；14500C X3h条件下抗渣和铁水侵蚀经检测为无明显侵蚀。
[0039]实施例3
一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法。以15~20wt%的高铝矾土、15~20wt%的钛铁合金渣、28~32wt%的电熔白刚玉、12~14wt%的碳化硅、9~llwt%的氧化铝微粉、2~3wt%的娃微粉、3~4wt%的娃粉、2~3wt%的招酸|丐水泥和3~4wt%的球状沥青为原料，外加所述原料
0.05-0.07wt%的FDN型萘系减水剂、0.09-0.12wt%的三聚磷酸钠和0.15-0.2wt%的铝粉，干混2~3min，再外加所述原料的5~5.5wt%的水，混合5~7min，即得高炉出铁沟用耐火饶注料。
[0040]本实施例所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料，在110°C X24h和1450°C X3h条件下热处理后经检测:体积密度为2.91-3.0g/cm3和2.86-2.9g/cm 3，常温抗折强度为9~13MPa和ll~16MPa，常温耐压强度为45~57MPa和55~75MPa ； 1450°C X3h条件下永久线变化率为-0.05-0.05% ；14500C X3h条件下抗渣和铁水侵蚀经检测为无明显侵蚀。
[0041 ]
本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
本【具体实施方式】采用的钛铁合金渣的颗粒强度大和热膨胀率低，使用时永久线变化率小，改善了高炉出铁沟用耐火浇注料的体积稳定性，其常温抗折强度和常温耐压强度也得到了明显提高；同时在高温下使用时，钛铁合金渣中的打02还可以与高炉熔渣中的Si02、CaO、Al2O3和MgO发生反应生成高熔点化合物，提高了高炉熔渣的粘度，降低了高炉熔渣对高炉出铁沟用耐火浇注料的侵蚀和渗透，减少了高炉熔渣对高炉出铁沟用耐火浇注料的冲刷损耗，一次通铁量达到18~21万吨，从而延长了高炉出铁沟用耐火浇注料的使用寿命。
[0042]本【具体实施方式】采用的钛铁合金渣属于工业废弃物，资源丰富、价格低廉和原料可再生，对钛铁合金渣的利用不仅节能环保，且有利于耐火材料工业的可持续发展。另外，本【具体实施方式】在制备过程中仅需混合即可，且对设备无特殊要求，故工艺简单和生产成本低。
[0043]本【具体实施方式】所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料，在110 °C X 24h和1450°C X 3h条件下热处理后经检测:体积密度为2.9-3.0g/cm3和2.85-2.9g/cm 3，常温抗折强度为8~13MPa和9~16MPa，常温耐压强度为40~60MPa和55~80MPa ； 1450°C X3h条件下永久线变化率为-0.1-0.05 ;1450°C X3h条件下抗渣和铁水侵蚀经检测为无明显侵蚀。
[0044]因此，本【具体实施方式】具有工艺简单、生产成本低、产品原料可再生和对设备无特殊要求的特点；所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料体积稳定性好、强度大、抗侵蚀性能优异和使用寿命长。
【主权项】
1.一种高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述制备方法是:以15~30wt%的高招研^ 土、5~20wt%的钛铁合金渣、24~36wt%的电恪白刚玉、10~16wt%的碳化硅、7~13wt%的氧化铝微粉、2~5wt%的硅微粉、2~5wt%的硅粉、2~5wt%的铝酸钙水泥和2~5wt%的球状沥青为原料，外加所述原料0.01-0.07wt%的FDN型萘系减水剂、0.03-0.12wt%的三聚磷酸钠和0.05-0.2wt%的铝粉，干混I?3min，再外加所述原料的4-5.5wt%的水，混合3~7min，即得高炉出铁沟用耐火浇注料； 所述钛铁合金渣的主要化学成分是=Al2O3为70~80wt%，T1 2为8~16wt%，MgO为l~4wt%, CaO为7~12wt% ;钛铁合金渣的耐火度>1790°C ;钛铁合金渣的颗粒级配是:粒度小于8_且大于等于5_为40~60wt%，粒度小于5_且大于等于3_为40~60wt% ； 所述高招巩土的Al2O3含量彡86wt% ;高招巩土的颗粒级配是:粒度小于8mm且大于等于5_为40~60wt%，粒度小于5_且大于等于3_为40~60wt% ； 所述电熔白刚玉的Al2O3含量多93wt% ;电熔白刚玉的颗粒级配是:小于3mm且大于等于1_为40~60wt%，粒度小于1_且大于等于0.074mm为30~45wt%，粒度小于0.074mm为10~20wt% ； 所述碳化娃的SiC含量彡97wt% ;碳化娃的颗粒级配是:粒度小于Imm且大于等于0.074mm 为 30~50wt%，粒度小于 0.074mm 为 50~70wt%。2.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述氧化铝微粉的Al2O3含量彡98wt%，粒度< 0.044mm。3.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述二氧化娃微粉的S12含量^ 96wt%，粒度< 0.088mm。4.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述单质硅粉的Si含量彡98wt%，粒度< 0.088mm。5.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥的Al2O3含量彡80wt%，CaO含量彡20wt%，粒度< 0.044mm。6.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述球状沥青的C含量彡55wt%，粒度为0.5~lmm07.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述三聚磷酸钠的Na5P3O1。含量彡98wt%，粒度< Imm08.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述的FDN型萘系减水剂的β -萘磺酸钠甲醛缩合物含量彡99wt%，粒度< 0.088mm。9.根据权利要求1所述高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法，其特征在于所述铝粉的Al 含量彡 98.5wt%，粒度 < 0.088mm。10.一种高炉出铁沟用耐火浇注料，其特征在于所述高炉出铁沟用耐火浇注料是根据权利要求1~9项中任一项所述的高炉出铁沟用耐火浇注料的制备方法所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料。
【专利摘要】本发明涉及一种高炉出铁沟用耐火浇注料及其制备方法。其技术方案是：以15~30wt%的高铝矾土、5~20wt%的钛铁合金渣、24~36wt%的电熔白刚玉、10~16wt%的碳化硅、7~13wt%的氧化铝微粉、2~5wt%的硅微粉、2~5wt%的硅粉、2~5wt%的铝酸钙水泥和2~5wt%的球状沥青为原料，外加所述原料0.01~0.07wt%的FDN型萘系减水剂、0.03~0.12wt%的三聚磷酸钠和0.05~0.2wt%的铝粉，干混1~3min，再外加所述原料的4~5.5wt%的水，混合3~7min，即得高炉出铁沟用耐火浇注料。本发明具有工艺简单、生产成本低、产品原料可再生和对设备无特殊要求的特点；所制备的高炉出铁沟用耐火浇注料体积稳定性好、强度大、抗侵蚀性能优异和使用寿命长。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105174980
【申请号】
【发明人】梁永和, 李晨晨, 赵惠忠, 冯立, 聂建华, 张寒, 乔婉, 尹玉成
【申请人】武汉科技大学, 锦州国泰实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月24日