温度为5°C，搅拌处理3min后，获得 添加剂。
[0031] 实施例2
[0032] -种用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其原料成分以质量计为陶瓷散棉 7kg、碳纤维0. 9kg、钛酸钾纤维0. 7kg、地沟油3kg、柴油7kg、油漆3kg、煤粉7kg，其中陶瓷 散棉是将粘土熟料20质量份、氧化错粉11质量份、娃石粉9质量份、络英砂3质量份在温 度为500°C处理30min后，再将其在电炉中熔融处理后，将其采用甩丝机甩成纤维状的丝， 再用集棉器集棉而获得。
[0033] 所述的陶瓷散棉，其具体的制备方法是将粘土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂混 合后，再将采用500°C处理30min后，再采用超声波处理10s，再向其中加入占混合物料1% 的澄清石灰水，再将其送入电炉中，采用2000°C的温度熔融处理，使得原料在电炉中形成流 体，再将该流体采用甩丝机控制环境真空度为〇. 〇2MPa下甩成纤维丝状，再采用集棉器进 行集棉处理，即可获得。
[0034] 所述的超声波频率为300Hz。
[0035] 用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)将陶瓷散棉采用地沟油浸泡处理，并在浸泡过程中，向其中加入三分之一的煤 粉，并调整温度为500°C，真空度为0. 08MPa，采用超声波处理30min，超声波频率为90Hz ;
[0037] (2)将碳纤维柴油浸泡处理，并在浸泡过程中加入三分之一的煤粉，并调整温度为 70°C，真空度为0. 08MPa，采用超声波处理15min，超声波频率为150Hz ;
[0038] (3)将钛酸钾纤维采用油漆浸泡处理，并在浸泡过程中，将剩余的煤粉加入其中， 并调整温度为160°C，真空度为0. 08MPa，采用超声波处理40s，超声波频率为800Hz ;
[0039] (4)将步骤1)、步骤2)、步骤3)处理好的物料加入混合槽中，并调整混合槽的温度 为900°C，搅拌速度为3000r/min搅拌处理20s，再在20s内调整温度为300°C，并采用超声 波频率为2000Hz处理20s，再在IOmin内调整温度为70°C，并采用搅拌速度为300r/min搅 拌处理，并向其中加入占混合物总量3%的水，其中水的温度为10°C，搅拌处理5min后，获 得添加剂。
[0040] 实施例3
[0041] -种用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其原料成分以质量计为陶瓷散棉 5kg、碳纤维0. 6kg、钛酸钾纤维0. 4kg、地沟油2kg、柴油5kg、油漆2kg、煤粉3kg，其中陶瓷 散棉是将粘土熟料15质量份、氧化错粉10质量份、娃石粉7质量份、络英砂2质量份在温 度为400°C处理25min后，再将其在电炉中熔融处理后，将其采用甩丝机甩成纤维状的丝， 再用集棉器集棉而获得。
[0042] 所述的陶瓷散棉，其具体的制备方法是将粘土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂混 合后，再将采用400°C处理25min后，再采用超声波处理20s，再向其中加入占混合物料3% 的澄清石灰水，再将其送入电炉中，采用4000°C的温度熔融处理，使得原料在电炉中形成流 体，再将该流体采用甩丝机控制环境真空度为〇. OSMPa下甩成纤维丝状，再采用集棉器进 行集棉处理，即可获得。
[0043] 所述的超声波频率为3000Hz。
[0044] 用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂的制备方法，包括以下步骤：
[0045] (1)将陶瓷散棉采用地沟油浸泡处理，并在浸泡过程中，向其中加入三分之一的煤 粉，并调整温度为400°C，真空度为0. 06MPa，采用超声波处理25min，超声波频率为70Hz ;
[0046] (2)将碳纤维柴油浸泡处理，并在浸泡过程中加入三分之一的煤粉，并调整温度为 60°C，真空度为0. 06MPa，采用超声波处理13min，超声波频率为130Hz ;
[0047] (3)将钛酸钾纤维采用油漆浸泡处理，并在浸泡过程中，将剩余的煤粉加入其中， 并调整温度为150°C，真空度为0. 06MPa，采用超声波处理30s，超声波频率为600Hz ;
[0048] (4)将步骤1)、步骤2)、步骤3)处理好的物料加入混合槽中，并调整混合槽的温度 为700°C，搅拌速度为2000r/min搅拌处理15s，再在15s内调整温度为200°C，并采用超声 波频率为1500Hz处理15s，再在7min内调整温度为50°C，并采用搅拌速度为200r/min搅 拌处理，并向其中加入占混合物总量2%的水，其中水的温度为7°C，搅拌处理4min后，获得 添加剂。
【主权项】
1. 一种用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其特征在于，其原料成分以质量份 计为陶瓷散棉3-7份、碳纤维0. 3-0. 9份、钛酸钾纤维0. 1-0. 7份、地沟油1-3份、柴油3-7 份、油漆1-3份、煤粉1_7份，其中陶瓷散棉是将粘土熟料10-20质量份、氧化错粉9-11质 量份、硅石粉5-9质量份、铬英砂1-3质量份在温度为300-500°C处理20-30min后，再将其 在电炉中熔融处理后，将其采用甩丝机甩成纤维状的丝，再用集棉器集棉而获得。2. 如权利要求1所述的用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其特征在于，所述 的原料成分以质量份计为陶瓷散棉5份、碳纤维0.6份、钛酸钾纤维0. 4份、地沟油2份、柴 油5份、油漆2份、煤粉3份。3. 如权利要求1所述的用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其特征在于，所述 的陶瓷散棉，其原料为粘土熟料15质量份、氧化铝粉10质量份、硅石粉7质量份、铬英砂2 质量份。4. 如权利要求1或3所述的用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其特征在于， 所述的陶瓷散棉，其制备方法是将粘土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂混合后，再将采用 300-500°C处理20-30min后，再采用超声波处理10-20s，再向其中加入占混合物料1-3%的 澄清石灰水，再将其送入电炉中，采用2000-4000°C的温度熔融处理，使得原料在电炉中形 成流体，再将该流体采用甩丝机控制环境真空度为0. 02-0.OSMPa下甩成纤维丝状，再采用 集棉器进行集棉处理，即可获得。5. 如权利要求4所述的用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂，其特征在于，所述 的超声波频率为300-3000HZ。6. 如权利要求1-5任一项所述的用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将陶瓷散棉采用地沟油浸泡处理，并在浸泡过程中，向其中加入三分之一的煤粉， 并调整温度为300-500°C，真空度为0. 02-0. 08MPa，采用超声波处理20-30min，超声波频率 为 50-90HZ; (2) 将碳纤维柴油浸泡处理，并在浸泡过程中加入三分之一的煤粉，并调整温度为 50-70°C，真空度为0. 02-0. 08MPa，采用超声波处理10-15min，超声波频率为120-150HZ; (3) 将钛酸钾纤维采用油漆浸泡处理，并在浸泡过程中，将剩余的煤粉加入其中，并 调整温度为140-160°C，真空度为0. 02-0. 08MPa，采用超声波处理20-40s，超声波频率为 500-800HZ； (4) 将步骤1)、步骤2)、步骤3)处理好的物料加入混合槽中，并调整混合槽的温度 为600-900°C，搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理10-20s，再在10-20s内调整温度为 100-300°C，并采用超声波频率为1000-2000HZ处理10-20s，再在I-IOmin内调整温度为 40-70°C，并采用搅拌速度为100_300r/min搅拌处理，并向其中加入占混合物总量1-3%的 水，其中水的温度为5-10°C，搅拌处理3-5min后，获得添加剂。
【专利摘要】本发明涉及陶瓷摩擦材料用添加剂技术领域，尤其是一种用于陶瓷摩擦材料原料混合过程的添加剂及其制备方法，通过将陶瓷散棉、碳纤维、钛酸钾纤维、地沟油、柴油、油漆、煤粉进行合理的配比设计，使得制备的添加剂中，陶瓷散棉、碳纤维和钛酸钾纤维相互之间发生微观化学反应，使得碳纤维、钛酸钾纤维、陶瓷散棉的韧性得到增强，表面活性得到改善，再结合后续制备工艺，使添加剂中的物料分散均匀，处理程度较深，使得陶瓷散棉、碳纤维、钛酸钾纤维的表面活性以及内部结构的韧性均得到了改善，进而改善了陶瓷摩擦材料的摩擦系数、磨损率，防止了陶瓷摩擦材料易打滑的缺陷，提高了安全性。
【IPC分类】C04B35/632
【公开号】CN105174973
【申请号】
【发明人】周贵宏, 单全庆
【申请人】万山特区宏安摩擦材料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日