粒，混合均匀，得成品泥料；
5)将步骤4)中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段:
一、低温烘干
将窑炉内温度在5h内由室温升至120°C，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2.5h内从120°C均匀升至350°C，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在8h内从350°C均匀升至1000°C，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6)炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
[0016]实施例3
制作所述用于生产陶瓷的匣钵的方法，包括以下步骤:
1)将所述基料中50份高岭土、15份生铝石、5份木节粘土、5份碱石和4份滑石进行均匀混碾成180目的粉状；
2)按质量比加入80份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3)将步骤2)中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为18%的泥料，备用；
4)按质量比，将骨料均匀加入步骤3)中所得的泥料中，其中，骨料为粒径2_的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5)将步骤4)中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段:
一、低温烘干
将窑炉内温度在4.5h内由室温升至110°C，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制将窑炉内温度在2.3h内从110°C均匀升至325°C，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在7.5h内从325°C均匀升至980°C，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6)炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
[0017]实施例4
制作所述用于生产陶瓷的匣钵的方法，包括以下步骤:
1)将所述基料中48份高岭土、14份生铝石、4份木节粘土、4份碱石和3份滑石进行均匀混碾成180目的粉状；
2)按质量比加入80份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3)将步骤2)中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为18%的泥料，备用；
4)按质量比，将骨料均匀加入步骤3)中所得的泥料中，其中，骨料为粒径2_的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5)将步骤4)中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段:
一、低温烘干
将窑炉内温度在4.5h内由室温升至110°C，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2.3h内从110°C均匀升至325°C，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在7.5h内从325°C均匀升至980°C，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6)炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
[0018]实施例5
制作所述用于生产陶瓷的匣钵的方法，包括以下步骤:
1)将所述基料中52份高岭土、18份生铝石、6份木节粘土、6份碱石和5份滑石进行均匀混碾成180目的粉状；
2)按质量比加入80份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3)将步骤2)中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为20%的泥料，备用；
4)按质量比，将骨料均匀加入步骤3)中所得的泥料中，其中，骨料为粒径2_的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5)将步骤4)中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段:
一、低温烘干
将窑炉内温度在4.5h内由室温升至110°C，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2h内从110°C均匀升至350°C，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在8h内从350°C均匀升至980°C，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6)炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
【主权项】
1.一种用于生产陶瓷的匣钵，其特征在于:所述匣钵由基料和骨料制成，其中，按照质量比，所述基料由45_55份尚岭土、10-20份生招石、3_8份木节粘土、4_7份喊石和3_5份滑石组成，所述骨料为15-25份粒径1-3_的熟铝石颗粒。2.如权利要求1所述的一种用于生产陶瓷的匣钵，其特征在于:所述匣钵由基料和骨料制成，其中，按照质量比，所述基料由48-52份高岭土、14-18份生招石、4_6份木节粘土、4-6份碱石和3-5份滑石组成，所述骨料为18-22份粒径1_3_的熟铝石颗粒。3.制作如权利要求1所述的用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将权利要求1中所述的基料按各组分质量比进行均匀混碾成150-200目的粉状； 2)按质量比加入75-85份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用； 3)将步骤2)中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为15%-20%的泥料，备用； 4)按质量比，将骨料均匀加入步骤3)中所得的泥料中，其中，骨料为粒径1-3_的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料； 5)将步骤4)中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段: 一、低温烘干 将窑炉内温度在4-5h内由室温升至100-120°C，低温烘干匣钵泥胎； 二、预烧制 将窑炉内温度在2-2.5h内从100-120°C均匀升至300_350°C，对匣钵泥胎进行预热； 三、高温烧制 将窑炉内温度在7-8h内从300-350°C均匀升至960-1000°C，对匣钵泥胎进行高温烧制; 6)炉温冷却后取出，即得匣钵成品。4.如权利要求3所述的一种制作用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于:步骤I)使用的基料中，生铝石为不高于200目的生铝石粉。5.如权利要求3所述的一种制作用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于:步骤I)中所使用的高岭土为黄色高岭土，取自河南省平顶山市郏县黄道乡。
【专利摘要】一种用于生产陶瓷的匣钵及其利记博彩app，所述匣钵由基料和骨料制成，其中，按照质量比，所述基料由高岭土、生铝石、木节粘土、碱石和滑石组成，所述骨料为粒径1-3mm的熟铝石颗粒，利记博彩app包括首先将基料粉碎并加入水至浆状，匀置后滤水至泥状，然后加入骨料混合均匀后塑形，晾干后烧制，即得匣钵成品。本发明所述的匣钵及其利记博彩app，先将除基料均匀混合至泥料，再加入颗粒状的熟铝石骨料，与泥料均匀混合后得到成品泥料，经塑形后烧制，所得匣钵抗压性能好，使用寿命长，热稳定性好，非常适用于生产大型陶瓷。
【IPC分类】C04B35/66, C04B33/04, C04B33/22, C04B33/24
【公开号】CN105174911
【申请号】
【发明人】李俊锋
【申请人】郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月28日