展度为:265mm/720mm*720mm,无损失；作业面對落度/扩展度为:250mm/610mm*600mm，作业面上混凝土陶粒也不上浮、不离析，且栗送性能良好。本实施例的陶粒混凝土的容重为1400±50kg/m3。
[0029]陶粒混凝土硬化后强度为:7d抗压强度:18.3MPa ；28d抗压强度25.7MPa。
[0030]实施例2
[0031]本实施例陶粒混凝土的配方组成如下:
[0032]P.0 42.5R普通硅酸盐水泥320kg、II级粉煤灰80kg、水210kg、河沙250kg、栗送剂8kg、陶粒630kg、可再分散乳胶0.8kg。
[0033]其制备方法与实施例1相同。
[0034]实施例3
[0035]本实施例陶粒混凝土的配方组成如下:
[0036]P.0 42.5普通硅酸盐水泥300kg、II级粉煤灰90kg、水210kg、河沙200kg、栗送剂5kg、陶粒680kg、可再分散乳胶1.2kg。
[0037]其制备方法与实施例1相同。
[0038]实施例4
[0039]本实施例制得的陶粒混凝土为LC15/1200级陶粒混凝土(即强度为LC15，密度为1200级)，其配方组成如下:
[0040]P.0 42.5R普通硅酸盐水泥240kg、II级粉煤灰80kg、水210kg、石灰石粉80kg、栗送剂6kg、陶粒490kg、陶砂240kg、可再分散乳胶0.8kg、羟丙基甲基纤维素0.6kg。
[0041]本实施例LC20/1200级陶粒混凝土的制备方法如下:
[0042]1、称取上述重量的陶粒并放入水中浸泡24h至饱和吸水状态，铲车铲送到配料仓，再转入搅拌主机。
[0043]2、水泥、粉煤灰、石灰石粉三种胶凝材料以及陶砂由螺旋输送机运送至计量秤，再放至搅拌主机，水和栗送剂由液体栗栗送至计量秤计量后直接进入搅拌主机，可再分散乳胶、羟丙基甲基纤维素由人工称量后通过投入口投入搅拌主机。搅拌2min后将拌合物放入砼车内，制得陶粒混凝土成品。
[0044]本实施例的陶粒混凝土初始拌合物對落度/扩展度为:255mm/620mm*620mm，混凝土和易性好，陶粒不上浮、不离析；入栗时對落度/扩展度为:250mm/600mm*600mm，损失较小；作业面i丹落度/扩展度为:250mm/610mm*600mm，作业面上混凝土陶粒也不上浮、不离析，且栗送性能良好。本实施例的陶粒混凝土的容重为1200±50kg/m3。
[0045]陶粒混凝土硬化后强度为:7d抗压强度:13.8MPa ；28d抗压强度19.5MPa。
[0046]实施例5
[0047]本实施例陶粒混凝土的配方组成如下:
[0048]P.0 42.5普通硅酸盐水泥220kg、II级粉煤灰60kg、水210kg、石灰石粉60kg、栗送剂5kg、陶粒438kg、陶砂292kg、可再分散乳胶1.2kg、羟丙基甲基纤维素1.0kg。
[0049]其制备方法与实施例4相同。
[0050]实施例6
[0051]本实施例陶粒混凝土的配方组成如下:
[0052]P.0 42.5R普通硅酸盐水泥250kg、II级粉煤灰90kg、水210kg、石灰石粉90kg、栗送剂8kg、陶粒552kg、陶砂138kg、可再分散乳胶1.0kg、羟丙基甲基纤维素0.8kg。
[0053]其制备方法与实施例4相同。
[0054]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述混凝土配方包括如下重量份的原料: 水泥220-320份、粉煤灰60-110份、水210份、细骨料0-250份、石灰石粉0_90份、栗送剂5-8份、陶粒438-680份、陶砂0-292份、可再分散乳胶0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素0-1 份。2.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为II级粉煤灰。3.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述细骨料为河沙、炉底渣中的一种或两种以任意比例组合；所述河沙的细度模数为1.0-1.3 ;所述炉底渣的粒径< 4.75mm，细度模数为2.3-3.0。4.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述栗送剂由聚羧酸减水剂、缓凝剂、引气剂、糊精、水复配而成，所述栗送剂中聚羧酸减水剂含量为10-12wt%，缓凝剂含量为0_5wt%，引气剂含量为0-0.3wt%。，糊精含量为0.1-0.3?丨％，余量为水。5.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述陶粒为页岩陶粒、粘土陶粒或粉煤灰陶粒中的任意一种或多种的混合，粒径为4.75-12mm,所述陶粒的容重不大于750kg/m3，筒压强度不小于3.5MPa ;所述陶砂的粒径< 4.75mm。6.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述可再分散乳胶为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，细度大于300 μπι，残渣含量为0.5wt%，粘度600±300mPa*S。7.根据权利要求1所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述羟丙基甲基纤维素颗粒的100目通过率为100%，堆密度为0.25-0.70g/cm，比重1.26-1.31，炭化温度280-300 °C，变色温度190-200 °C，甲氧基含量为19-30 %，羟丙基含量为4.5_12%，凝胶温度 58-90 °C，pH 为 4.0-8.0。8.根据权利要求1-7任一项所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述混凝土配方包括如下重量份的原料:水泥290— 320份、粉煤灰80-110份、水210份、细骨料150-250份、栗送剂5-8份、陶粒630-680份、可再分散乳胶0.8-1.2份。9.根据权利要求1-7任一项所述的高流动性栗送陶粒混凝土，其特征在于，所述混凝土配方包括如下重量份的原料:水泥220-250份、粉煤灰60-90份、水210份、石灰石粉60-90份、栗送剂5-8份、陶粒438-552份、陶砂138-292份、可再分散乳胶0.8-1.2份、羟丙基甲基纤维素0.6-1份。10.根据权利要求1-9任一项所述的高流动性栗送陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，先将配方中的陶粒浸泡至饱和吸水状态，再将浸泡的陶粒与配方中的其他成分混匀搅拌，制得陶粒混凝土成品。
【专利摘要】本发明提供一种高流动性泵送陶粒混凝土及其制备方法，混凝土配方中包括水泥、粉煤灰、水、细骨料、石灰石粉、泵送剂、陶粒、陶砂、可再分散乳胶、羟丙基甲基纤维素，根据所需配制的混凝土容重合理选择各原料及其用量，预先用水将陶粒浸泡至饱和吸水状态后再与其他原料混合，搅拌制得陶粒混凝土。本发明通过控制陶粒的粒径以及细骨料的细度模数，配合添加可再分散乳胶、羟丙基甲基纤维素来促进水泥、粉煤灰、石灰石粉等胶凝材料与陶粒的粘结，增加混凝土的粘聚性和保水性，有效解决了陶粒混凝土中陶粒易上浮、分层、离析的问题，利用本发明所生产的陶粒混凝土可有效避免出现陶粒离析、分层，运输、待料过程中的坍落度损失明显减小。
【IPC分类】C04B28/04
【公开号】CN105174875
【申请号】
【发明人】时术兆, 李文科, 钟明云
【申请人】重庆富皇混凝土有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月15日