，这样压紧机构8具有弯折的效果，起到压紧的效果，而且整个压紧机构8安装简单，方便，压紧力度强。压紧机构8上转动连接有定位块9，压紧机构8主要靠定位块9的抵住作用来限位玻璃，由于玻璃是一种典型的脆性材料，因此定位块9的外端设计成圆弧面，这样避免定位块9在玻璃上留下划痕。第一压紧块81上设有通孔，通孔呈矩形状，通孔中设有固定块26，固定块26固定于工作台4的侧面上，起到对压紧机构8的限位作用。本发明主要通过挡板28的阻挡作用和定位块9的抵住作用，玻璃稳稳地限位在工作台4上。
[0026]机架I的外侧设有两根第一支撑杆10，第一支撑杆10之间设有第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13，第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13呈上往下分布，而且第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13都水平焊接，焊接处需满焊，不存在虚焊的现象。第一横杆11上设有皮带传动装置14，皮带传动装置14主要包括主动轮和从动轮，皮带传动装置14上的从动轮设有连杆结构15，第二横杆12上设有移动结构16，连杆结构15固定连接移动结构16，移动结构16由三根移动杆子和将三根移动杆子连接在一起的杆子组成，这样移动结构16可以选择性设置在一根移动杆子上，一般设置在中间的杆子上，其他两根杆子起到稳定的作用。第三横杆13上设有第一滑块17，第一滑块17与移动结构16之间设有第一连接杆18，第一滑块17上设有切割机构19，第一滑块17上的切割机构19的切割传动采用皮带传动方式，这种传动方式使第一滑块17具有较大的移动幅度，而且传动比较稳定，因此两根第一支撑杆10具有较长的高度，尽量匹配整个传动和驱动方式，同时第一支撑杆10具有一定的伸缩性，伸缩结构可以采用螺纹孔和螺纹杆的转动来调节。第一滑块17上的切割机构19对玻璃的长方向进行切割，使得玻璃的宽度达到标准水平。机架I的外侧设有第二支撑杆20，第二支撑杆20与第一支撑杆10之间设有第四横杆21，第四横杆21水平焊接在第二支撑杆20与第一支撑杆10之间。第四横杆21上设有第二滑块30，第二滑块30上设有切割机构19，第二滑块30上的切割机构19对玻璃的宽方向进行切割，使得玻璃的长度达到标准水平。工作台4的侧面设有驱动装置22，驱动装置22上设有驱动杆23，驱动杆23与第二滑块30之间设有第二连接杆24。由于第二滑块30上设有切割机构19设置在机架I的侧面，其传动方式范围有限，因此采用液压反复推动原理，来进行驱动第二滑块30，这种传动方式结构简单，但移动范围有限，适合在玻璃的宽度方向进行切割。切割机构19包括壳体191、调节杆192和切割头193，调节杆192可以微调切割头193伸出壳体191的长度，使切割头193切割玻璃。第一支撑杆10和第二支撑杆20上均设有位移调节件27，位移调节件27处于同一水平面上，第三横杆13和第四横杆21设于位移调节件27上，通过位移调节件27的位置变换，可以整体调节两个切割机构19距离工作台4的高度，保证两个切割机构19处于同一平面，用于切割玻璃，使得玻璃上出现明显的划痕线，有助于提高切割速度。对于在切割过程中，切割头193的选材影响整块玻璃的切割质量和切割速度，本发明考虑到这是在机械操作中进行切割较薄的玻璃，因此不采用激光切割技术，采用金刚石作为切割头193的材料，金刚石是硬度最大的矿物，很容易在玻璃的光滑坚硬的表面刻划出一定深度的划痕(莫氏硬度:金刚石为10，玻璃为5-7)，切割头193磨有比较尖锐角度的刃，在切割机构19划过玻璃时，刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽，然后使玻璃带槽的这个面受力，由于槽底很尖，存在很大的应力集中，脆性材料很容易沿着这个槽裂开。
[0027]本发明在切割玻璃时，通过控制开关6启动传动辊5，传动辊5在工作台4中转动，将需要切割的玻璃放在传动辊5上，玻璃在传动辊5上输送，当玻璃输送到切割位置的时候，挡板28挡住玻璃继续前进，此时通过控制开关6关闭传动辊5，再用压紧机构8压紧玻璃，压紧机构8上的定位块9抵住玻璃，在挡板28的阻挡和定位块9的抵住作用下，玻璃稳稳地限位在工作台4上，然后通过位移调节件27的位置变换，位移调节件27处于同一水平面上，可以整体调节切割机构19距离工作台4的高度，同时通过调节杆192微调切割头193伸出壳体191的长度，保证切割机构19的切割头193处于同一平面，进行切割玻璃，玻璃上出现明显的划痕线，在切割过程中，玻璃不会出现位置移动现象，而且切割后玻璃尺寸精准，切割均匀，断面平整垂直，提高切割质量；在切割过程中，皮带传动装置14通过连杆结构15驱动移动结构16在第二横杆12上移动，移动结构16通过第一连接杆18带动第一滑块17，第一滑块17在第三横杆13上滑动，这种驱动方式移动范围大，第一滑块17上的切割机构19对玻璃的长方向进行切割，使得玻璃的宽度达到标准水平，驱动装置22上的驱动杆23驱动第二滑块30，第二滑块30在第四横杆21上移动，这种驱动方式结构简单，第二滑块30上的切割机构19对玻璃的宽方向进行切割，使得玻璃的长度达到标准水平，由于第一滑块17上的切割机构19和第二滑块30上的切割机构19同时进行切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高了切割效率，降低了成本。
[0028]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种生产玻璃用切割机，其特征在于:包括机架，所述机架上设有电机固定座，所述电机固定座上设有电机，所述机架上设有工作台，所述工作台中设有传动辊，所述工作台上设有控制开关，所述控制开关控制所述传动辊的启动和停止；所述工作台的两侧均设有滑动支架，所述滑动支架上设有至少两个压紧机构，所述压紧机构上转动连接有定位块；所述机架的外侧设有两根第一支撑杆，所述第一支撑杆之间设有第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆上设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设有连杆结构，所述第二横杆上设有移动结构，所述连杆结构固定连接所述移动结构，所述第三横杆上设有第一滑块，所述第一滑块与所述移动结构之间设有第一连接杆，所述第一滑块上设有切割机构；所述机架的外侧设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间设有第四横杆，所述第四横杆上设有第二滑块，所述第二滑块上设有所述切割机构，所述工作台的侧面设有驱动装置，所述驱动装置上设有驱动杆，所述驱动杆与所述第二滑块之间设有第二连接杆。2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述机架的底部设有支脚，所述支脚与所述机架的底部的连接方式采用螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述压紧机构包括第一压紧块和第二压紧块，所述第二压紧块转动连接于所述第一压紧块上，所述第一压紧块的底部划入到所述滑动支架上。4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述第一压紧块上设有通孔，所述通孔中设有固定块，所述固定块固定于所述工作台的侧面上。5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均设有位移调节件，所述位移调节件处于同一水平面上，所述第三横杆和所述第四横杆设于所述位移调节件上。6.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述切割机构包括壳体、调节杆和切割头，所述调节杆调节所述切割头伸出所述壳体的长度，所述切割头切割玻璃。7.根据权利要求1所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述工作台上设有挡板，所述挡板设于所述传动辊的一侧。8.根据权利要求7所述的一种生产玻璃用切割机，其特征在于:所述工作台上设有转动支架，所述转动支架上设有所述挡板。
【专利摘要】本发明公开了一种生产玻璃用切割机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的两侧均设有滑动支架，滑动支架上设有至少两个压紧机构；机架的外侧设有两根第一支撑杆，第一支撑杆之间设有第一横杆、第二横杆、和第三横杆，第一横杆上设有皮带传动装置，皮带传动装置上设有连杆结构，第二横杆上设有移动结构，第三横杆上设有第一滑块，第一滑块上设有切割机构；机架的外侧设有第二支撑杆，第二支撑杆与第一支撑杆之间设有第四横杆，第四横杆上设有第二滑块，第二滑块上设有切割机构。本发明切割尺寸精准、均匀，断面平整垂直，且能同时切割玻璃的长和宽，使得玻璃在短时间中就能将整体尺寸达到标准尺寸，减少了工作量，提高切割效率，降低成本。
【IPC分类】C03B33/02
【公开号】CN105174703
【申请号】
【发明人】应伟苹
【申请人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月10日