产生的沼气收集利用，废水进入后续好氧段继续处理；整个处理工艺流程简洁，管理方便，生产运行能耗低，处理效率高、污泥产量少且易于处置；
[0035](4)本发明的工艺用膜生物反应器取代传统的二沉池，可以防止高污泥负荷情况运行出现污泥膨胀现象，使得泥水分离效果不佳，出水不达标;A0工艺在脱氮方面具有很大优势，而生物膜系统又有利于硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，从而保证整个系统具有很高的脱氮效果；
[0036](5)本发明陶瓷膜MBR系统中的无机陶瓷膜超滤膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相对极大丰富，活性污泥驯化、增殖过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强。
[0037](6)本发明的处理工艺，提高了厌氧处理效率，减轻了后续好氧处理负荷，该工艺简单、处理效果好、综合费用低、实现环境效益和经济效益的和谐统一。
【具体实施方式】
[0038]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0039]实施例1
[0040]本实施例的一种木薯酒精废水的生物处理工艺，包括以下步骤:
[0041](I)过滤处理
[0042]先将废水蒸馏，将蒸馏后的部分废水放到混合处理罐中，其余蒸馏后的废水经过沉砂池，在沉砂池内依次安装150至160目的转筒式不锈钢滤网、砂水分离器和渣水分离器，通过上述分离器过滤废水；砂水分离器将沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上设有滤液管，滤液排入集水池；渣水分离器将沉砂池沉淀的大块木薯渣排入集渣斗，斗上设有滤液管，滤液也排入同一集水池；上述滤液在集水池中停留5-6小时，在集水池中设搅拌装置或曝气搅拌系统，之后将混合处理罐的蒸馏后部分废水加入其中然后进行PH值调节，使集水池中的废水pH值达到6-6.5 ;这样的pH值范围可使后续的处理效果达到最佳。
[0043]集砂斗设有排砂口，将沉砂排入集砂车，送去沉砂堆放厂堆放；集渣斗设有排渣口，将木薯渣排入集渣车，送去沉砂堆放厂堆放或送入螺旋挤压机挤压脱水后，送入热风炉干燥后，掺煤燃烧；沉砂池进水口、集砂斗和集渣斗都留有二沉池出水回流管，用于对沉砂和木薯渣的清洗，同时调节废醪液的粘度。
[0044](2)厌氧处理
[0045]将步骤(I)处理后的废水用水栗直接打入一级厌氧反应器，一级厌氧反应器采用厌氧罐，设置换热器，控制厌氧罐的操作温度，厌氧罐为全混合式高温厌氧反应器，分为木薯渣沉淀区、进水区、反应区、出水区、气体收集区六部分，厌氧罐配套建有自动排渣装置，厌氧操作温度控制为58?62°C，厌氧操作的容积负荷达到8.3kgC0D/m3.d以上，废水经一次厌氧处理后，得到COD小于6000mg/L —级厌氧水出水；一级厌氧水出水，通过筛分装置得到富集活性污泥的一级厌氧水的筛下物及富含渣泥的筛上物，筛分装置的筛孔直径为0.05?0.08毫米，筛孔直径及筛分物料停留时间的变化使活性污泥的回收率控制位为50%?60%。
[0046]筛分后的一级厌氧水出水来到分区多级内循环厌氧反应器进行二级厌氧，分区多级内循环厌氧反应器由两个UASB反应器上下重叠串联而成，在中温38?42°C厌氧菌的作用下去除COD和SS，然后经过上流式污泥床-过滤器(UBF)，进行厌氧反应，分解、吸附污水中有机物；之后经过三相分离后的废水送入陶瓷膜MBR系统进行处理；所述的陶瓷膜MBR系统主要由A/0池和管式膜设备组成；污水首先输送至A/0池，在其反硝化池进行反硝化反应，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，进行硝化反应；将硝化反应后的污水输送到管式膜设备中，通过管式膜设备中的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离，分离的水回流至上流式污泥床-过滤器；同时对A/0池和无机陶瓷膜超滤膜曝气处理；厌氧处理的水力停留时间为18至20小时；厌氧处理后的出水进行泥水分离，部分颗粒污泥回流进入一级厌氧反应器，部分剩余污泥进入污泥浓缩池或者外销作为颗粒污泥种泥；
[0047]所述A/0池中的污泥有一部分回流到UASB池，所的管式膜设备还外接有膜清洗系统，可在线清洗管式膜设备，所述的管式膜设备中无机陶瓷膜超滤膜的孔径范围为30nm?50nmo
[0048](3)好氧处理
[0049]经步骤(2)厌氧处理后的出水进入好氧池，对好氧池采用转碟曝气机进行连续曝气并加入臭氧对好氧水进行进一步深度氧化处理，深度氧化处理后的污水COD浓度小于80mg/L，该转碟曝气机与风机连接，好氧池的出水采用间歇吸引方式，工作5?8分钟，停止3分钟，好氧生物处理的水力停留时间为8至12小时；之后出水进入产水池中，然后进入纳滤装置(NF)进行深度处理，纳滤膜出水达标排放用于绿化或者灌溉；
[0050]好氧池的出水管线处设有自吸栗，任何故障导致风机停止运作时，自吸栗停止，阻止出水进入纳滤装置进行过滤。
[0051](4)精细处理
[0052]精细处理主要采用沉淀处理，通过加入质量比为9:1的改性硅藻土和150?180目粉末活性炭的组合，采用降流式连续固定床进行处理，去除废水中的悬浮胶体物质，使得最后的出水COD达到75mg/L ;所有剩余污泥经过浓缩、脱水处理后外运用作肥料，或者实施填埋处理；产生的沼气被综合利用，出水达标后排入地表水体或者综合回收利用。
[0053]本实施例中，一级厌氧反应器出水从反应器中下部进入厌氧罐，通过废水产生的沼气和进水在反应器内形成完全废水和污泥完全混合，高温厌氧菌将废水中的COD转换为沼气排出，同时实现污泥的增长。
[0054]本实施例中，每个厌氧罐配套建有自动排渣装置，可以根据罐内木薯渣沉积情况，定时定量对管内木薯渣进行清理排放，在保证反应器正常运行的情况下，在木薯渣排放过程中，尽可能少的减少污泥的排放，保证反应器仍可在较高的负荷下运行。
[0055]本实施例中一级厌氧操作产生的沼气送至沼气储罐，沼气产量与传统工艺比较提高了 20 %以上，沼气中甲烷纯度为50?65 %，一次厌氧罐排放的含有大量渣泥的一次厌氧出水送至污泥沉淀浓缩装置，通过污泥沉淀浓缩装置沉淀操作得到浓缩的活性污泥，在富集活性污泥的一级厌氧水中，由于同时也含有可以进一步消化降解的富含有机物的固体小颗粒，也随浓缩活性污泥返回一级厌氧罐重新进行消化处理，增加沼气产量，较高的活性污泥浓度，使废水一级厌氧操作的容积负荷大于7.0kgC0D/m3.d ;筛上物渣泥送至液固分离机，通过液固分离机将渣泥进一步脱水浓缩，脱水后的渣泥固相含水量为60?75%。脱水后的渣泥继续送至渣泥干燥装置干燥，烘干后得到的干糟作为干燥装置的燃料使用。
[0056]本实施例中，分区多级内循环厌氧反应器由两个UASB反应器上下重叠串联而成，底部为进水区和回流出水区，下部的第一反应室为高负荷区，上部的第二反应室为低负荷区；每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器和沼气收集器；两反应室之间设有沼气提升管，在第二反应室上部设有三相分尚系统，反应器的顶部有三相分尚包；
[0057]两反应室和三相分离包用沼气提升管和回流管相连。在第一反应室的沼气收集器设沼气提升管直通反应器顶的气、液分离包。分离包的底部设一回流管直通至反应器的底。
[0058]曝气系统不仅对A/0池曝气提供氧源，而且在无机陶瓷膜超滤膜产生气液两相流控制膜污染，气液两相流回到消化反应池，加大了气液混合效果，从而提高了生化效率与膜抗污染性能；经膜分离后的气液固混合污泥回流到A/0池中，渗透清液输入中间罐。
[0059]填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的一种或几种，混合以亲水、吸附或抗热氧助剂，采用拉丝、丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心绳上，丝条呈立体均匀排列