极2相连，电解反应槽3用于装入母液，电解反应槽3设置有出气口 4、进液口 5、次氯酸钠出口 6和出液口 7，出气口 4设置在电解反应槽3顶部，出液口 7设置在电解反应槽3底部，次氯酸钠出口 6设置在电解反应槽3侧面。
[0044]实施例3
一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤:
第一步:将含硫气田采出水进行汽提处理；
第二步:将经过第一步后的液体进行空气吹脱除硫处理；
第三步:预蒸发经过第二步后的液体，待液体预蒸发20%的量以后，进行多效蒸发，多效蒸发和预蒸发产生的蒸馏水进行氨氮吹脱处理，多效蒸发产生的母液进行电解催化氧化处理。
[0045]具体来说，本发明的工艺步骤如下:
含硫气田采出水通入天然气汽提塔中，然后往天然气汽提塔中通入天然气，天然气的通入量为含硫气田采出水量的100倍，汽提后的气体导入到天然气净化厂低压原料气管线进行脱硫处理，生成高附加值的硫磺产品，汽提后的液体导入到一体化硫化氢吹脱装置中进行硫化氢吹脱处理，产生的气体加入脱硫剂再经过空气脱硫塔作用即可得到单质硫，而剩下的液体中硫化氢转变成单质硫或者硫化物沉淀，经过滤可得到单质硫和硫化物的回收物，通入一体化硫化氢吹脱装置的空气量为通入的液体量的1000倍；剩下的液体通入到预蒸发器中进行预蒸发，预蒸发的温度为110°c，当剩下的液体预蒸发量到20%时，转入到多效蒸发器中进行多效蒸发，多效蒸发的温度为115°C，预蒸发产生的蒸馏水中通入到氨氮吹脱装置中进行氨氮吹脱，吹脱出来的氨氮用稀硫酸吸收，生成硫酸铵，而吹脱后的蒸馏水和多效蒸发后的蒸馏水可回用，而产生的母液导入到电解催化氧化装置进行电解催化氧化处理后回流至一体化硫化氢吹脱装置进行硫化氢吹脱处理，这样就可以减少空气的使用量和减少这些氧化剂的排放量，多效蒸发得到的盐浆经过干燥结晶结晶出工业盐，剩下的液体为母液，导入到电解催化氧化装置进行电解催化氧化。真正的到达了无污染零排放的目的，而且对采出水中的物质进行了全方位的回收利用。本实施例在进行预蒸发时，先往一体化硫化氢吹脱装置吹脱处理后的液体加入氢氧化钠和碳酸钠等碱类物质除去液体中的钙镁和悬浮物后再进行第三步。其目的是除去液体中的钙镁和悬浮物防止在预蒸发和多效蒸发时产生结垢污染预蒸发器和多效蒸发器，用一体化混凝过滤装置过滤出沉淀的钙镁和悬浮物，采用固废填埋处理过滤出来的钙镁和悬浮物。
[0046]本实施例提到的氨氮吹脱装置包括吹脱罐8、废气处理罐9和栗10，所述吹脱罐8上设置有进气管11、进水管12、排空管13和出水管14，所述进气管11位于进水管12和出水管14之间，进水管12位于出水管14下方，所述吹脱罐8内设置有曝气头15，曝气头15与进气管11相连，所述吹脱罐8底部设置有加热器17，所述吹脱罐8顶部设置有集气管16，集气管16的另一端位于废气处理罐9内，所述栗10的进水口连接在废气处理罐9的底部，所述栗10的出水口连接有水管18，水管18的另一端连接有布水器19，布水器19位于废气处理罐9的顶部内。
[0047]所述吹脱罐8上还设置有窥视镜20和玻管液位21，窥视镜20安装在吹脱罐8的中部位置，玻管液位21底部伸入到吹脱罐8的底部位置，玻管液位21顶部伸入到吹脱罐8的顶部位置。
[0048]所述吹脱罐8设置有保温层22。
[0049]所述废气处理罐9内设置有两块多孔板23，两块多孔板23之间填充有填料24。
[0050]所述一体化硫化氢吹脱装置与氨氮吹脱装置的吹脱罐的结构完全相同，其包括吹脱罐，在吹脱罐上设置有进气管、进水管、排空管和出水管，所述进气管位于进水管和出水管之间，进水管位于出水管下方，所述吹脱罐内设置有曝气头，曝气头与进气管相连，所述吹脱罐底部设置有加热器，所述吹脱罐顶部设置有集气管，集气管的另一端连接在空气脱硫塔上。
[0051]本实施例中提到的电解催化氧化装置包括直流电源1、电极2和电解反应槽3，电极2插入到电解反应槽3中，直流电源I与电极2相连，电解反应槽3用于装入母液，电解反应槽3设置有出气口 4、进液口 5、次氯酸钠出口 6和出液口 7，出气口 4设置在电解反应槽3顶部，出液口 7设置在电解反应槽3底部，次氯酸钠出口 6设置在电解反应槽3侧面。
[0052]本发明提到的预蒸发器、多效蒸发器、天然气汽提塔、空气脱硫塔和一体化混凝过滤装置采用市面上的预蒸发器、多效蒸发器、天然气汽提塔、空气脱硫塔和一体化混凝过滤装置即可。
【主权项】
1.一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤: 第一步:将含硫气田采出水进行汽提处理； 第二步:将经过第一步后的液体进行空气吹脱除硫处理； 第三步:预蒸发经过第二步后的液体，待液体预蒸发20%?30%的量以后，进行多效蒸发，预蒸发产生的蒸馏水进行氨氮吹脱处理，多效蒸发产生的母液进行电解催化氧化处理。2.根据权利要求1所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:在经过第二步后的液体中加入氢氧化钠和碳酸钠，通过压滤处理后除去液体中的钙镁和悬浮物后再进行第三步。3.根据权利要求1或2所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:第一步中的汽提处理是通过天然气汽提塔来实现的，通入天然气汽提塔的天然气的量为通入的含硫气田采出水的60?100倍，汽提后的气体导入天然气净化厂低压原料气管线进行脱硫处理。4.根据权利要求1或2所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:第二步中，采用一体化硫化氢吹脱装置进行空气吹脱除硫处理，通入的空气量为通入的液体量的600 ?1000 倍。5.根据权利要求1或2所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:第三步中的预蒸发是通过预蒸发器来实现的，预蒸发的温度为110?115°C，多效蒸发是通过多效蒸发器来实现的，氨氮吹脱处理采用氨氮吹脱装置来实现的，产生的氨氮通过稀硫酸吸收变成硫酸铵，母液经过电解催化氧化处理后全部回流至第二步中的一体化硫化氢吹脱装置中，经过氨氮吹脱处理后的蒸馏水和多效蒸发器多效蒸发后的蒸馏水作为循环冷却水补充水回用。6.根据权利要求5所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:多效蒸发产生的盐浆进行结晶干燥得到工业盐，结晶干燥后剩下的液体为母液，通入到电解催化氧化装置进行处理。7.根据权利要求6所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:所述电解催化氧化装置包括直流电源、电极和电解反应槽，电极插入到电解反应槽中，直流电源与电极相连，电解反应槽用于装入母液，电解反应槽设置有出气口、进液口、次氯酸钠出口和出液口，出气口设置在电解反应槽顶部，出液口设置在电解反应槽底部，次氯酸钠出口设置在电解反应槽侧面。8.根据权利要求5所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:所述氨氮吹脱装置包括吹脱罐、废气处理罐和栗，所述吹脱罐上设置有进气管、进水管、排空管和出水管，所述进气管位于进水管和出水管之间，进水管位于出水管下方，所述吹脱罐内设置有曝气头，曝气头与进气管相连，所述吹脱罐底部设置有加热器，所述吹脱罐顶部设置有集气管，集气管的另一端位于废气处理罐内，所述栗的进水口连接在废气处理罐的底部，所述栗的出水口连接有水管，水管的另一端连接有布水器，布水器位于废气处理罐的顶部内。9.根据权利要求8所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:所述吹脱罐上还设置有窥视镜和玻管液位，窥视镜安装在吹脱罐的中部位置，玻管液位底部伸入到吹脱罐的底部位置，玻管液位顶部伸入到吹脱罐的顶部位置。10.根据权利要求9所述的一种含硫气田采出水处理工艺，其特征在于:所述吹脱罐设置有保温层，所述废气处理罐内设置有两块多孔板，两块多孔板之间填充有填料。
【专利摘要】本发明公开了一种含硫气田采出水处理工艺，包括如下工艺步骤：第一步：将含硫气田采出水进行汽提处理；第二步：将经过第一步后的液体进行空气吹脱除硫处理；第三步：预蒸发经过第二步后的液体，待液体预蒸发20%～30%的量以后，进行多效蒸发，预蒸发产生的蒸馏水进行氨氮吹脱处理，多效蒸发产生的母液进行电解催化氧化处理。本发明能够全面回收含硫气田采出水中的大部分物质，实现零排放，不污染周围的环境。
【IPC分类】C02F9/10, C02F103/10
【公开号】CN105174581
【申请号】
【发明人】王敏, 曾向东, 刘真凯, 李硕, 祁建祥, 周小舟, 王光明, 张洁
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司西南油气分公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月2日