度安装两个搅拌叶，搅拌叶为矩形长条结构。该搅拌叶设计合理，可将池内的液体反应充分。通过物理工作状态机实现池内的废液快速流动并相互撞击产生漩涡，通过化学反应及物理工作状态机的相互叠加，有效去除废液中的重金属离子、硬度离子及COD，使之沉淀，大大降低了反渗透膜的结垢。
[0052]所述絮凝沉淀池8的结构如图7所示，在该池内竖直平行间隔安装两块隔板9，其中位于进水口一侧的隔板下部与池体底部固装在一起，上部留有一定的间隙；位于出水口一侧的隔板上部与池体顶部固装在一起，下部留有一定的间隙，其目的使絮凝沉淀经过水道通过。液体的流动方向将图7图中箭头方向。通过该种流道设计，有效提高了絮凝沉淀效果，且缩小整个池体的体积。
[0053]一种脱硫废水零排放处理工艺，如图8所示，步骤如下:
[0054]步骤一，中和调节
[0055]脱硫废水一般呈酸性，废水处理的第一道工艺就是中和，即在中和调节池内加入一定计量的氢氧化钠溶液，将废水的PH值到达9.0以上，使得多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀，氢氧化钠的加药量少、操作方便、环境洁净。离子交换制水时阴树脂再生时产生大量的废碱，这样就可以达到以废治废的目的。
[0056]步骤二，混凝沉淀
[0057]脱硫废水中加入碱性药剂后当pH值到达9.0至9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物，同时水中的Ca2+还能与废水中的部分F反应，生成难溶的CaF 2沉淀而达到去除氟的作用。经中和处理后的废水中Cd2+、Hg2+的含量仍然有可能超标，所以在混凝沉淀池中加入有机硫化物(TMT15)或硫化钠，使其与残余的离子态的重金属污染物形成难溶的硫化物沉积下来，加入混凝剂及物理工作状态机的配合使用的目的是促使其沉降速度，混凝剂为聚合铝。
[0058]步骤三，絮凝沉淀
[0059]脱硫废水中的悬浮物含量较大，其中含有石膏颗粒、S12、铝和铁的氢氧化物。采用絮凝方法使交替颗粒和悬浮颗粒发生凝聚和聚集，加入絮凝剂使药液反应充分，絮凝剂为聚丙烯酰胺，沉淀一定的时间后，絮凝沉淀池的上部为上清液，其下部为浓液。
[0060]步骤四，絮凝沉淀池中的上清液处理工艺和下浓液处理工艺。
[0061]所述步骤四中，上清液处理工艺包括如下步骤:
[0062](I)软化过滤
[0063]全自动软化过滤器可以有效去除废水中的钙离子，其目的是保护后续处理中的反渗透装置；同时软化器兼有过滤的作用。
[0064](2)超滤过滤
[0065]浓水经过一、二级RO反渗及结晶蒸发器制得结晶盐，通过反渗透浓缩提高废水中的盐浓度，在蒸发结晶上节省能耗；经反渗透浓缩产生的净化水回用；
[0066]在运行过程中超滤器可以自动反冲洗，保证了不被污染，从而保证了整个系统稳定、可靠的运行。采用PVDF高性能的超滤膜材料，利于清洗、抗污染。
[0067](3)反渗透浓缩
[0068]废水经过反渗透浓缩产生的浓水通过结晶蒸发器制得结晶盐，通过反渗透浓缩可以提高废水中的盐浓度，在蒸发结晶上节省能耗；经反渗透浓缩产生的净化水可以回用，有效节约的宝贵的水资源。
[0069]所述步骤四中，下浓液处理工艺包括如下步骤:
[0070]所述下浓液通过污泥浓缩箱和板框污泥压滤机后，排出固废(固体废物)和废水，废水通过管路导入中和调节池，进行循环再次处理。
[0071]本发明的优点效果为:
[0072]1、本发明通过化学反应及物理工作状态机叠加的方式，提高了废水中重金属离子、硬度离子及COD的去除率，大大降低了反渗透膜结垢，保证了整个系统稳定、可靠的工作，极大地降低反渗透膜更换率；
[0073]2、本发明系统将脱硫废水进行中和、沉淀、污泥处理、过滤后形成可回用的净化水、固废及盐，在处理过程中形成的废水通过管路回流到中和调节池或混凝沉淀池内从而进行再次处理，没有形成二次废水，最终实现了零排放，保护了环境。
[0074]3、本工艺与先进膜技术相结合，脱硫废水处理后，该工艺流程简单且节能环保、环境保护效益明显增加，实现了“零排放”新工艺，可以实现节能减排的目标，保护生态环境，避免水体和地下水污染，对水污染治理意义重大。
[0075]需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:包括依次连接的中和调节池、混凝沉淀池以及絮凝沉淀池，该絮凝沉淀池内，经计量水道形成的上清液流入上清液处理装置内，下浓液流入下浓液处理装置。2.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述上清液处理装置包括依次连接的全自动软化过滤器、中间软化水箱、超滤器、超滤水箱、一级RO反渗透、中间纯水箱、二级RO反渗透，该二级反渗透的出口分别连接浓水箱和净水箱，净水箱内的净水可回用，浓水箱内的浓水进入结晶蒸发器制得结晶盐。3.根据权利要求1或2所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述下浓液处理装置包括依次连接的污泥浓缩箱和板框污泥压滤机，位于絮凝沉淀池下部的浓液通过污泥浓缩箱和板框污泥压滤机后，排出固废；污泥浓缩箱分离出来的废水通过管路导入中和调节池，进行循环再次处理。4.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述中和调节池上方连接PH调节装置，该PH调节装置由依次连接的溶药箱、加药箱和加药栗组成。5.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述中和调节池和混凝沉淀池内均安装物理工作状态机，所述物理工作状态机包括电机和搅拌棒，电机驱动搅拌棒旋转从而将混凝沉淀池和中和调节池的内部液体反应充分。6.根据权利要求5所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述搅拌棒包括长杆和搅拌叶，每个搅拌棒上交错90度间隔安装两个搅拌叶，搅拌叶为矩形长条结构。7.根据权利要求1所述的脱硫废水零排放处理系统，其特征在于:所述絮凝沉淀池内竖直平行间隔安装两块隔板，其中位于进水口一侧的隔板下部与池体底部固装在一起，上部留有一定的间隙；位于出水口 一侧的隔板上部与池体顶部固装在一起，下部留有一定的间隙。8.一种如权利要求1至7所述的脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于:步骤如下: 步骤一，中和调节 在中和调节池内加入一定计量的药液，使得多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀； 步骤二，混凝沉淀 脱硫废水中加入药剂后当PH值到达9.0至9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物，同时水中的Ca2+还能与废水中的部分F反应，生成难溶的CaF 2沉淀而达到去除氟的作用；混凝剂及物理工作状态机的配合使用的目的是促使其沉降速度； 步骤三，絮凝沉淀 絮凝方法使交替颗粒和悬浮颗粒发生凝聚和聚集，加入絮凝剂使药液反应充分，沉淀一定的时间后，絮凝沉淀池的上部为上清液，其下部为浓液； 步骤四，絮凝沉淀池中的上清液处理工艺和下浓液处理工艺。9.一种如权利要求8所述的脱硫废水零排放处理工艺，其特征在于:所述步骤四中，上清液处理工艺包括如下步骤: (I)软化过滤 通过全自动软化过滤器有效去除废水中的钙离子，其目的是保护后续处理中的反渗透装置；同时软化器兼有过滤的作用； (2)超滤过滤 在运行过程中超滤器自动反冲洗，保证了不被污染； (3)反渗透浓缩 浓水经过一、二级RO反渗及结晶蒸发器制得结晶盐，通过反渗透浓缩提高废水中的盐浓度，在蒸发结晶上节省能耗；经反渗透浓缩产生的净化水回用； 所述步骤四中，下浓液处理工艺包括如下步骤: 所述下浓液通过污泥浓缩箱和板框污泥压滤机后，排出固废和废水，废水通过管路导入中和调节池，进行循环再次处理。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统，包括依次连接的中和调节池、混凝沉淀池以及絮凝沉淀池，该絮凝沉淀池内，经特制计量水道形成的上清液流入上清液处理装置内，下浓液流入下浓液处理装置。上清液处理装置包括依次连接的全自动软化过滤器、超滤器、一级和二级RO反渗透，该二级反渗透的出口分别连接浓水箱和净水箱，净水箱内的净水可回用，浓水箱内的浓水进入结晶蒸发器产生盐；下浓液处理装置排出固废；污泥浓缩箱分离出来的废水通过管路排入中和调节池，进行循环再次处理。本工艺与先进膜技术相结合，该工艺流程简单且节能环保、环境保护效益明显增加，实现了“零排放”新工艺，对水污染治理意义重大。
【IPC分类】C02F11/12, C02F103/18, C02F9/10, C02F11/14
【公开号】CN105174580
【申请号】
【发明人】邹连惠, 张凤泉, 皇甫风云, 李树平, 杨玉锡, 卢克礼
【申请人】天津市华通寰昊水务科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月25日