25和废水接收罐26中，最后经废水回流栗33将废水缓冲罐25、废水接收罐26中的废水返回到过滤后储水罐I中重新处理。同时关闭放空阀一 14、放空阀二 15和放空阀三16，为树脂再生过程做好准备。
[0065]树脂脱附再生采用溶剂再生法，再生溶剂经过再生溶剂提升栗32从再生溶剂储罐19中进入三级树脂吸附池4的底部并向上流动，通过液位传感器三10控制电动搅拌器7的搅拌速度，酚类及有机污染物被再生溶剂从树脂上洗脱出来，洗脱后的溶剂再生液由溶剂再生液溢流管一 20进入树脂吸附池二 3的底部；溶剂再生液向上流动，通过液位传感器二 9控制电动搅拌器二 6的搅拌速度，溶剂再生液由溶剂再生液溢流管二 21进入树脂吸附池一 2的底部并向上流动，通过液位传感器一 8控制电动搅拌器一 5的搅拌速度，最后溶剂再生液由溶剂再生液溢流管三22进入再生液储罐23中并送往精馏塔进行下一步精馏分离粗酚和再生溶剂。溶剂再生液溢流管一 20、溶剂再生液溢流管二 21、溶剂再生液溢流管三22成梯度下降排布，有利于再生液的流动排出。
[0066]树脂再生过程完成后，开启放空阀一 14、放空阀二 15、放空阀三16、再生液电磁阀18，关闭废水电磁17，将存留在各级吸附池中的溶剂再生液排入再生液接收罐29中，10-15min后，开启再生液真空栗27对各级吸附池中残余的溶剂再生液进行抽取，并储存在再生液缓冲罐28、再生液接收罐29中，在树脂第二次再生时首先使用再生缓冲罐28和再生液接收罐29中的再生液进行再生。
[0067]树脂再生过程完成后，关闭放空阀一 14、放空阀二 15、放空阀三16和再生液电磁阀18，可以重新进行废水预处理。
[0068]本实施例中废水预处理过程如下:
[0069]树脂吸附过程中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH =3的条件下，处理流量是10BV/h(BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为1806mg/L，去除率为91%，挥发酚为153mg/L，去除率为96%。
[0070]树脂再生过程中，采用乙醇作为再生溶剂，再生溶剂为5BV，时间为lh，分两阶段进行再生，一阶段用3BV再生溶剂再生30min，溶剂再生液含酚浓度高；二阶段用2BV再生溶剂再生30min，溶剂再生液含酚浓度低，可将二阶段的溶剂再生液抽出作为下次再生过程一阶段再生溶剂使用，提高再生溶剂的利用率。
[0071]本实施例中，树脂上酚类的脱附率在90%以上。脱附后的树脂对废水中的COD和挥发酚的去除率仍然在90%以上。多次试验证明树脂的重复利用率较高。
[0072]【实施例二】
[0073]本实施例采用的装置与实施例一相同，废水预处理过程为:
[0074]树脂吸附过程中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH =8.7的条件下，处理量是10BV/h(BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为2498mg/L，去除率为88 %，挥发酚为262mg/L，去除率为93 %。
[0075]树脂再生过程与实施例一基本相同。
[0076]【实施例三】
[0077]本实施例采用的装置与实施例一相同，废水预处理过程为:
[0078]树脂吸附中，煤化工废水原水COD为21370mg/L，挥发酚为3852mg/L，在pH = 3的条件下，处理量是15BV/h (BV是树脂体积)，经过滤和树脂吸附后，COD为2675mg/L，去除率为87.4 %，挥发酚为295mg/L，去除率为92.3%。
[0079]树脂再生过程与实施例一基本相同。
【主权项】
1.一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，包括过滤-多级树脂吸附-树脂再生-氨氮、再生溶剂和酚类分离及回收过程，具体步骤如下: 1)煤化工废水首先经过滤去除水中的油类、粘性物质及颗粒物，同时去除部分有机污染物； 2)过滤后的废水在聚酰胺类树脂的作用下进行酚类和有机物的吸附，以10?20BV/h的流速在多级树脂吸附池中进行吸附；经过一级树脂吸附池可去除77%以上的COD，经过多级树脂吸附后，废水B0D5/C0D?的值由原水的小于0.2提高至0.53以上； 3)树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液流速4?6BV/h，分阶段逆流对各级树脂吸附池中的树脂进行脱附，酚类污染物的脱附效率在88%以上； 4)经树脂吸附后的废水通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L，可以直接进行常规的生化处理；含有高浓度酚类污染物的溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂，分离出纯度大于95%的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品； 5)废水蒸氨后的釜液首先与溶剂再生液精馏过程的进水进行一级热交换，再与树脂再生过程的再生溶剂进液进行二级热交换，在对精馏塔进液预热和再生溶剂升温的同时实现对生化工艺进水的冷却。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，多级树脂吸附池采用溢流串联的方式且废水溢流管沿废水流动方向呈阶梯下行排列，每级树脂吸附池中进行树脂吸附时均进行机械搅拌。3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，溶剂脱附再生在多级树脂吸附池中逆向进行，且溶剂再生液溢流管沿溶剂再生液流动方向呈阶梯下行排列，在每级树脂吸附池中进行溶剂再生时均进行机械搅拌。4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，所述再生溶剂是乙醇、碱性乙醇、酸性乙醇和丙酮中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺，其特征在于，所述多级树脂吸附和树脂再生过程设有2套相同的装置，I套装置中进行树脂再生过程时由另I套装置进行多级树脂吸附过程，实现对废水的连续不间断处理。6.用于实现权利要求1所述的一种煤化工废水预处理工艺的装置，其特征在于，包括过滤装置、多级树脂吸附池、多功能精馏塔和精馏塔，所述过滤装置通过过滤后储水槽和废水提升栗连接多级树脂吸附池，多级树脂吸附池之间分别通过废水溢流管和溶剂再生液溢流管连接，且废水溢流管设置高度按级数顺次降低，溶剂再生液溢流管高度按级数逆次降低；沿废水流动方向的最后一个废水溢流管连接多功能精馏塔，沿溶剂再生液流动方向的最后一个溶剂再生液溢流管通过再生液储罐连接精馏塔；各级树脂吸附池中均设搅拌器。7.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多级树脂吸附池底部分别通过放空管道和连通管道连接废水回流装置和再生液回流装置，废水回流装置包括分别与连通管连接的废水缓冲罐和废水接收罐，废水缓冲罐另外连接废水真空栗，废水接收罐另外通过废水回流栗连接过滤后储水槽；再生液回流装置包括分别与连通管连接的再生液缓冲罐和再生液接收罐，再生液缓冲罐另外连接再生液真空栗，再生液接收罐和再生溶剂储罐通过再生溶剂提升栗连接最后一级树脂吸附池池底的再生溶剂进液口。8.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多功能精馏塔的釜液出液管通过管道和换热装置与精馏塔前溶剂再生液进液管实现一级换热，与最后一级树脂吸附池前的再生溶剂进液管实现二级换热。9.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述多级树脂吸附池中均设有液位传感器。10.根据权利要求6所述的一种煤化工废水预处理装置，其特征在于，所述沿废水流动方向的最后一个废水溢流管上设有废水在线实时监测装置。
【专利摘要】本发明涉及一种煤化工废水预处理工艺及装置，煤化工废水经过滤后在多级树脂吸附池中进行吸附；废水BOD5/CODcr的值由原水的小于0.2提高至0.53以上；通过多功能精馏塔进行蒸氨和再生溶剂的分离和回收，出水氨氮小于150mg/L；树脂吸附饱和后采用溶剂再生法再生，溶剂再生液经精馏塔回收再生溶剂,分离出纯度大于95％的再生溶剂并循环使用，同时得到粗酚产品；本发明利用多级搅拌树脂吸附池对煤化工废水进行预处理，一方面可降低污染物浓度，大幅度提高废水可生化性，废水可直接进入后续生化工序处理；另一方面可回收具有经济价值的酚类物质；树脂采用循环再生溶剂分阶段逆流脱附，提高了树脂再生率和再生溶剂的利用率，缩短了工艺流程短，节约了设备投资成本。
【IPC分类】C02F9/10, C02F101/34
【公开号】CN105174577
【申请号】
【发明人】张立涛, 安路阳, 马力, 周铭, 潘雅虹
【申请人】中钢集团鞍山热能研究院有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月6日