的膜丝外侧的一端连接，多级吸氨膜组件7的最后一级膜组件的膜丝外侧的另一端与水射真空栗4的一端连接；纯水箱6经离心栗8与多级吸氨膜组件7的最后一级膜组件的膜丝内侧的一端相连接，多级吸氨膜组件7的最后一级膜组件的膜丝内侧的另一端与最后第二级膜组件的膜丝内侧的一端连接，多级吸氨膜组件7的第二级膜组件的膜丝内侧的另一端与第一级膜组件的膜丝内侧的一端连接，多级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝内侧的另一端为氨水排放口 10 ;水射真空栗4的另一端经热栗5与原水箱I入口连接。
[0023]所述多级脱氨膜组件3为3?7级脱氨膜组件，由聚四氟乙烯中空纤维膜12组成。
[0024]所述多级吸氨膜组件7为3?7级脱氨膜组件，由聚丙烯中空纤维膜13组成。
[0025]本发明工作时，含氨废水倒入原水箱1，采用NaOH将其pH调至10?12，在水气混合栗2的作用下，含氨废水进入多级脱氨膜组件3的第一级膜组件的膜丝外侧，在水射真空栗4的作用下，氨气逸出从多级脱氨膜组件3的膜丝外侧挥发进入膜丝内侧，然后进入多级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝外侧，依靠挥发作用进入多级吸氨膜组件7的膜丝内侦牝纯水箱6中的纯水在离心栗8的作用下进入多级吸氨膜组件7的膜丝内侧，与氨气进行混合，得到氨水，从氨水排放口 10排出。水射真空栗4在运行后发热，利用热栗5将热量交换给原水箱1，可对含氨废水进行加热，从而提高处理效率。处理后的废水从处理后废水排放口 9排出，多级脱氨膜组件3中的污泥杂质等可通过排污口 11排出。
[0026]实施例1
含氨废水倒入原水箱1，采用NaOH将其pH调至10，在水气混合栗2的作用下，含氨废水进入五级脱氨膜组件3的第一级膜组件的膜丝外侧，在水射真空栗4的作用下，氨气逸出从五级脱氨膜组件3的膜丝外侧挥发进入膜丝内侧，然后进入四级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝外侧，依靠挥发作用进入四级吸氨膜组件7的膜丝内侧，纯水箱6中的纯水在离心栗8的作用下进入四级吸氨膜组件7的膜丝内侧，与氨气进行混合，得到氨水。从氨水排放口 10排出。水射真空栗4在运行后发热，利用热栗5将热量交换给原水箱1，可对含氨废水进行加热，从而提高处理效率。处理后的废水从处理后废水排放口 9排出，多级脱氨膜组件3中的污泥杂质等可通过排污口 11排出。处理后废水排放口 9的废水氨氮含量为15mg/L。
[0027]实施例2
含氨废水倒入原水箱1，采用NaOH将其pH调至11，在水气混合栗2的作用下，含氨废水进入七级脱氨膜组件3的第一级膜组件的膜丝外侧，在水射真空栗4的作用下，氨气逸出从七级脱氨膜组件3的膜丝外侧挥发进入膜丝内侧，然后进入三级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝外侧，依靠挥发作用进入三级吸氨膜组件7的膜丝内侧，纯水箱6中的纯水在离心栗8的作用下进入三级吸氨膜组件7的膜丝内侧，与氨气进行混合，得到氨水。从氨水排放口 10排出。水射真空栗4在运行后发热，利用热栗5将热量交换给原水箱1，可对含氨废水进行加热，从而提高处理效率。处理后的废水从处理后废水排放口 9排出，多级脱氨膜组件3中的污泥杂质等可通过排污口 11排出。处理后废水排放口 9的废水氨氮含量为10mg/Lo
[0028]实施例3
含氨废水倒入原水箱1，采用NaOH将其pH调至11.5，在水气混合栗2的作用下，含氨废水进入三级脱氨膜组件3的第一级膜组件的膜丝外侧，在水射真空栗4的作用下，氨气逸出从三级脱氨膜组件3的膜丝外侧挥发进入膜丝内侧，然后进入五级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝外侧，依靠挥发作用进入五级吸氨膜组件7的膜丝内侧，纯水箱6中的纯水在离心栗8的作用下进入五级吸氨膜组件7的膜丝内侧，与氨气进行混合，得到氨水。从氨水排放口 10排出。水射真空栗4在运行后发热，利用热栗5将热量交换给原水箱1，可对含氨废水进行加热，从而提高处理效率。处理后的废水从处理后废水排放口 9排出，多级脱氨膜组件3中的污泥杂质等可通过排污口 11排出。处理后废水排放口 9的废水氨氮含量为9mg/L。
[0029]实施例4
含氨废水倒入原水箱1，采用NaOH将其pH调至12，在水气混合栗2的作用下，含氨废水进入六级脱氨膜组件3的第一级膜组件的膜丝外侧，在水射真空栗4的作用下，氨气逸出从六级脱氨膜组件3的膜丝外侧挥发进入膜丝内侧，然后进入七级吸氨膜组件7的第一级膜组件的膜丝外侧，依靠挥发作用进入七级吸氨膜组件7的膜丝内侧，纯水箱6中的纯水在离心栗8的作用下进入七级吸氨膜组件7的膜丝内侧，与氨气进行混合，得到氨水。从氨水排放口 10排出。水射真空栗4在运行后发热，利用热栗5将热量交换给原水箱1，可对含氨废水进行加热，从而提高处理效率。处理后的废水从处理后废水排放口 9排出，多级脱氨膜组件3中的污泥杂质等可通过排污口 11排出。处理后废水排放口 9的废水氨氮含量为6mg/L。
[0030]上述【具体实施方式】用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种含氨废水的处理装置，其特征在于，它包括:原水箱(I)，水气混合栗(2)，多级脱氨膜组件(3)，水射真空栗(4)，热栗(5)，纯水箱(6)，多级吸氨膜组件(7)和离心栗(8);原水箱(I)出口经水气混合栗(2)与多级脱氨膜组件(3)中的第一级膜组件的膜丝外侧连接，多级脱氨膜组件(3)的最后一级膜组件的膜丝外侧为处理后废水排放口(9);多级脱氨膜组件(3)的每级膜组件的膜丝内侧的一端都与多级吸氨膜组件(7)的第一级膜组件的膜丝外侧的一端连接，多级脱氨膜组件(3)的每级膜组件的膜丝内侧的另一端都为排污口(11);多级脱氨膜组件(3)的第一级膜组件的膜丝外侧的另一端与第二级膜组件的膜丝外侧的一端连接，多级脱氨膜组件(3)最后第二级膜组件的膜丝外侧的另一端与最后一级膜组件的膜丝外侧的一端连接；多级吸氨膜组件(7)的第一级膜组件的膜丝外侧的另一端与第二级膜组件的膜丝外侧的一端连接，多级吸氨膜组件(7)最后第二级膜组件的膜丝外侧的另一端与最后一级膜组件的膜丝外侧的一端连接，多级吸氨膜组件(7)的最后一级膜组件的膜丝外侧的另一端与水射真空栗(4)的一端连接；纯水箱(6)经离心栗(8)与多级吸氨膜组件(7)的最后一级膜组件的膜丝内侧的一端相连接，多级吸氨膜组件(7)的最后一级膜组件的膜丝内侧的另一端与最后第二级膜组件的膜丝内侧的一端连接，多级吸氨膜组件(7)的第二级膜组件的膜丝内侧的另一端与第一级膜组件的膜丝内侧的一端连接，多级吸氨膜组件(7)的第一级膜组件的膜丝内侧的另一端为氨水排放口(10);水射真空栗(4)的另一端经热栗(5)与原水箱(I)入口连接。2.根据权利要求1所述的一种含氨废水的处理装置，其特征在于:所述多级脱氨膜组件⑶为3?7级脱氨膜组件，由聚四氟乙烯中空纤维膜(12)组成。3.根据权利要求1所述的一种含氨废水的处理装置，其特征在于:所述多级吸氨膜组件(7)为3?7级脱氨膜组件，由聚丙烯中空纤维膜(13)组成。4.用于权利要求1所述装置的一种含氨废水的处理方法，其特征在于，该方法的步骤如下: 1)采用NaOH将含氨废水的pH值调整到10~12;然后通过水气混合栗进入多级脱氨膜组件的膜丝外侧； 2)纯水通过离心栗进入多级吸氨膜组件的膜丝内侧； 3)在水射真空栗的作用下，含氨废水中产生的氨气从多级脱氨膜组件的膜丝内侧抽出，进入多级吸氨膜组件的膜丝外侧，然后挥发进入内侧与纯水进行混合，得到6mg/L?15mg/L浓度的氨水； 4)要排污时，打开多级脱氨膜组件下部的排污口，进行排污处理。5.根据权利要求4所述的一种含氨废水的处理方法，其特征在于:水射真空栗运行时产生的热量通过热栗传递给原水箱，从而加热原水，进而提高含氨废水的处理效率。
【专利摘要】本发明公开了一种含氨废水的处理装置及处理方法。它包括：原水箱，水气混合泵，多级脱氨膜组件，水射真空泵，热泵，纯水箱，多级吸氨膜组件和离心泵。将含氨废水的pH值调整到10~12，借助水射真空泵的作用，在多级脱氨膜组件内逸出氨气，然后进入多级吸氨膜组件内与纯水进行混合，得到6mg/L～15mg/L氨水。本发明摒弃传统的硫酸等酸性吸收剂，不会产生大量的硫酸铵稀溶液，也就不会造成二次污染；借助水射真空泵的作用有效提取废水中的氨气，然后与纯水接触制取氨水。本发明简便易行，变废为宝，彻底解决了含氨废水的处理问题，可直接应用于水处理等环保领域。
【IPC分类】C02F9/04, C01C1/10, C02F101/16
【公开号】CN105174554
【申请号】
【发明人】唐红艳, 郭玉海, 卫傅翔
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月16日