%聚酰胺吡咯烷酮和6-10wt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95被％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
[0014]实施例4
[0015]将苛化碱液先在第一沉淀池中静置32小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行40-50min，苛化碱液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部的过滤膜内进行膜分离，并在过滤膜上形成物料滤饼，所述过滤膜采用特定的方式制备，制备方法如下:将聚合物溶液通过中空纤维喷嘴的外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35?丨％聚甲基丙烯酸，6-12?丨％聚乙烯基酰胺，42-53wt%聚酰胺吡咯烷酮和6-10wt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95被％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
[0016]实施例5
[0017]将苛化碱液先在第一沉淀池中静置34小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行40-50min，苛化碱液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部的过滤膜内进行膜分离，并在过滤膜上形成物料滤饼，所述过滤膜采用特定的方式制备，制备方法如下:将聚合物溶液通过中空纤维喷嘴的外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35?丨％聚甲基丙烯酸，6-12?丨％聚乙烯基酰胺，42-53wt%聚酰胺吡咯烷酮和6-10wt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95被％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
[0018]实施例6
[0019]将苛化碱液先在第一沉淀池中静置36小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行40-50min，苛化碱液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部的过滤膜内进行膜分离，并在过滤膜上形成物料滤饼，所述过滤膜采用特定的方式制备，制备方法如下:将聚合物溶液通过中空纤维喷嘴的外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35?丨％聚甲基丙烯酸，6-12?丨％聚乙烯基酰胺，42-53wt%聚酰胺吡咯烷酮和6-10wt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95被％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
[0020]实施例7
[0021]将苛化碱液先在第一沉淀池中静置32小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行45min，苛化碱液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部的过滤膜内进行膜分离，并在过滤膜上形成物料滤饼，所述过滤膜采用特定的方式制备，制备方法如下:将聚合物溶液通过中空纤维喷嘴的外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35wt %聚甲基丙稀酸，6_12wt %聚乙稀基酰胺，42_53wt %聚酰胺卩比略烧酮和6-lOwt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95wt %水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
【主权项】
1.一种苛化碱液组合式处理方法，其特征是，它包括将苛化碱液先在第一沉淀池中静置24-36小时，随后以流速6-lOm/s进入旋流分离器中进行分离，运行40_50min，苛化碱液中大颗粒杂质在旋流的作用下迅速沉积到旋流分离器下部的过滤膜内进行膜分离，并在过滤膜上形成物料滤饼，所述过滤膜采用特定的方式制备，制备方法如下:将聚合物溶液通过中空纤维喷嘴的外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35wt %聚甲基丙烯酸，6-12wt %聚乙烯基酰胺，42-53wt %聚酰胺吡咯烷酮和6-lOwt %水；同时将中心流体通过中空纤维喷嘴的内周孔隙挤出，挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt%丙烯基-吡咯烷酮和10-20?丨％水；以及水浴池包含5-10wt% N-烷基-2-吡咯烷酮和90_95?丨％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被旋流作用分离的颗粒杂质随水流旋流上升进入第二沉淀池中静置12-24小时，随后进入离心分离装置进行分离。
【专利摘要】本发明公开了一种苛化碱液组合式处理方法，包括将苛化碱液在第一沉淀池中静置24-36小时后以流速6-10m/s进入旋流分离器，运行40-50min，苛化碱液中大颗粒杂质沉积到该分离器的过滤膜内并在过滤膜上形成物料滤饼，过滤膜的制备方法如下：聚合物溶液由中空纤维喷嘴外周孔隙挤出，其中聚合物溶液包含12-35wt％聚甲基丙烯酸，6-12wt％聚乙烯基酰胺，42-53wt％聚酰胺吡咯烷酮和6-10wt％水；同时中心流体由上述喷嘴内周孔隙挤出到水浴池中；中心流体包含80-90wt％丙烯基-吡咯烷酮和10-20wt％水；水浴池包含5-10wt％N-烷基-2-吡咯烷酮和90-95wt％水，经过水浴池后，生成膜经过两次蒸馏水洗涤得到过滤膜，苛化碱液中没有被分离的颗粒进入第二沉淀池中静置12-24小时后进入离心分离装置。该方法有清洁、高效的优点。
【IPC分类】C01D1/28
【公开号】CN105174289
【申请号】
【发明人】沈秋
【申请人】无锡桥阳机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月11日