一种高速滴眼剂无菌灌装生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌装生产线，特别是一种高速滴眼剂无菌灌装生产线。
【背景技术】
[0002]灌装生产线是经过加工、输送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。灌装机生产线的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但现有的生产先无法满足滴眼剂的灌装生产，具有很大的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是通过生产线依次进行理瓶、气洗和灌装，提高了滴眼剂的生产效率；提供一种高速滴眼剂无菌灌装生产线。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明的结构包括支架、理瓶模块、气洗模块和灌装模块，所述的机架上从左到右依次安装有理瓶模块、气洗模块和灌装模块，所述的支架上还设置有输送装置，所述的输送装置包括、主动链轮、从动链轮、电机和输送链板，所述的主动链轮和从动链轮分别连接在输送链板内的两端，所述的电机与主动链轮相连，所述的理瓶模块连接在输送链板的左端，所述的气洗模块和灌装模块分别活动连接在输送链板的上方，所述气洗模块下方的输送链板的两侧还分别连接有卡瓶部件和分瓶组件。
[0005]进一步:所述的理瓶模块包括壳体、转盘、料筒、导流分配槽、挡板和出瓶轨道，所述的料筒为漏斗状，所述的转盘倾斜活动连接在壳体内，所述的转盘外侧开设有转盘槽，所述的壳体的两侧还设置有进瓶口和出瓶口，所述的料筒通过安装在底部的导流分配槽连接在进瓶口处，所述的出瓶轨道的一端连接在出瓶口处，所述的出瓶轨道的另一端连接在输送链板的左端，所述的出瓶口处还固定连接有挡板，所述的壳体内还连接有翻转机构和剔瓶气针，所述转盘的底部安装有防堵转离合器。
[0006]又进一步:所述的翻转机构是由一组导向斜升的翻瓶板组成。
[0007]又进一步:所述的防堵转离合器的外侧还设置有探测光眼。
[0008]又进一步:所述的气洗模块包括第一调节手轮、第一螺柱、升降座、调节座和气洗头，所述的第一调节手轮与第一螺柱相连，所述的调节座通过升降座与第一螺柱相连，所述的气洗头安装在调节座上，所述的气洗头上设置有进气口和回气口。
[0009]又进一步:所述的卡瓶部件包括气缸、导向柱、卡瓶调节座、定位挡块和卡瓶夹，所述的卡瓶夹设置在卡瓶调节座和定位挡块之间，所述的卡瓶调节座通过气缸活动连接在导向柱上。
[0010]又进一步:所述的分瓶组件包括分瓶气缸、拦瓶杆、分瓶调节座、双向丝杠和第二调节手轮，所述的双向丝杠的两端各活动连接有一个分瓶调节座，所述的第二调节手轮通过向丝杠与两个分瓶调节座相连，所述的分瓶调节座上安装有分瓶气缸，所述的分瓶气缸与拦瓶杆相连。
[0011]又进一步:所述的灌装模块包括储液箱和设置在储液箱底部的出液口，所述的出液口与储液箱之间设置有电磁阀。
[0012]又进一步:所述位于气洗模块之前的输送链板的上方设置有离子风棒。
[0013]再进一步:所述的气洗模块前后方的支架上分别安装有进瓶计数光眼和出瓶技计数光眼。
[0014]采用上述结构后，本发明通过生产线依次进行理瓶、气洗和灌装，提高了滴眼剂的生产效率；而且其还能够通过防堵转离合器来起到自我保护的功能；并且通过回气口的设计起到节约资源、降低成本的作用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为理瓶模块的俯视结构示意图。
[0018]图3为理瓶模块的左视结构示意图。
[0019]图4为图2中A的放大图。
[0020]图5为气洗模块的俯视结构示意图。
[0021 ]图6为气洗模块的立体结构示意图。
[0022]图7为卡瓶部件的结构示意图。
[0023]图8为分瓶组件的结构示意图。
[0024]图9为图8中B的放大图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示的一种高速滴眼剂无菌灌装生产线，包括支架1、理瓶模块2、气洗模块3和灌装模块4，所述的机架I上从左到右依次安装有理瓶模块2、气洗模块3和灌装模块4，所述的支架I上还设置有输送装置，所述的输送装置包括、主动链轮、从动链轮、电机22和输送链板23，所述的主动链轮和从动链轮分别连接在输送链板6内的两端，所述的电机5与主动链轮相连，所述的理瓶模块2连接在输送链板23的左端，所述的气洗模块3和灌装模块4分别活动连接在输送链板23的上方，所述气洗模块3下方的输送链板23的两侧还分别连接有卡瓶部件18和分瓶组件17。所述位于气洗模块3之前的输送链板23的上方设置有离子风棒21 ;所述的气洗模块3前后方的支架I上分别安装有进瓶计数光眼19和出瓶技计数光眼20。工作时，把空瓶导入理瓶模块2内，利用理瓶模块2对空瓶进行整理，然后启动电机22使其带着主动链轮旋转，从而使输送链板23在主动链轮和从动链轮的作用下进行运输，把整理好的空瓶运输到气洗模块3内进行气洗，气洗好的空瓶在输送链板23的作用下再运送进灌装模块4内进行灌装。本设计通过生产线依次进行理瓶、气洗和灌装，提高了滴眼剂的生产效率。并且本设计还能够通过进瓶计数光眼19和出瓶技计数光眼20对灌装生产的滴眼剂进行自动计数，不需要工作人员专门进行计数，减少了员工的工作强度。
[0026]如图2、图3和图4所示的理瓶模块2包括壳体7、转盘6、料筒5、导流分配槽8、挡板9和出瓶轨道10，所述的料筒5为漏斗状，所述的转盘6倾斜活动连接在壳体7内，所述的转盘6外侧开设有转盘槽12，所述的壳体7的两侧还设置有进瓶口和出瓶口，所述的料筒5通过安装在底部的导流分配槽8连接在进瓶口处，所述的出瓶轨道10的一端连接在出瓶口处，所述的出瓶轨道10的另一端连接在输送链板23的左端，所述的出瓶口处还固定连接有挡板9，所述的壳体7内还连接有翻转机构和剔瓶气针11，所述转盘6的底部安装有防堵转离合器15。所述的翻转机构是由一组导向斜升的翻瓶板13组成；所述的防堵转离合器15的外侧还设置有探测光眼16。当需要对空瓶进行整理时，先把空瓶倒入料筒5内，空瓶在导流分配槽8的作用下会逐一掉落进转盘槽12内，然后转动转盘6带着空瓶一同进行旋转，由于转盘6是斜置的，所以空瓶在转动过程中瓶口会自动向外倾倒，倾倒的空瓶在翻瓶板13的作用下会逐步摆正，摆正的空瓶在挡板9的作用下会被传送到出瓶轨道10上，再由出瓶轨道10输送到输送链板23上。本设计通过转盘6、剔瓶气针11和翻转机构自动对空瓶进行整理，大大提供空瓶整理的工作效率。并且本设计在转盘6的底部安装有防堵转离合器15，通过防堵转离