连通的孔道导出到传输器的外周上；或者
[0049]当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到所述传输器的管箍的内部孔道内，所述润滑物质经由与所述管箍的内部孔道导出到传输器的外周上；或者
[0050]当传输器的端盖打开或闭合时，下压活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质挤压到开设在所述传输器的管箍的外周周缘的沟槽内；所述润滑物质经由与所述沟槽导出到传输器的外周上。
[0051]20进一步的、根据18所述的传输器的使用方法，其特征在于:所述润滑物质为润滑油、润滑脂、粉末型固体润滑剂、掺有粉末型固体润滑剂的润滑油、或掺有粉末型固体润滑剂的润滑脂。
[0052]21进一步的、根据18所述的传输器的使用方法，其特征在于:所述方法还包括:在
[0053]传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数.。
[0054]22进一步的、根据21所述的传输器的使用方法，其特征在于:在所述计数达到预定值时进行报警提示。
[0055]23、一种传输器，其特征在于:在所述传感器上设有计数器，用于对所述传输器的盖体开启或/和关闭的次数进行计数，或者对盖体锁具的开启或/和关闭的次数进行计数。
[0056]24进一步的、根据23所述的传输器，其特征在于:所述传感器还包括报警单元，用于在所述计数器的计数达到预定值时进行报警提示。
[0057]25进一步的、根据23所述的传输器，其特征在于:所述计数器包括传感单元，所述传感单元安装在所述传输器的盖体打开与关闭的转轴处；或者
[0058]所述传感单元安装在打开或锁定所述传输器盖体的锁具上。
[0059]26进一步的、根据25所述的传输器，其特征在于:所述传感单元安装在所述锁具的锁槽处，或者安装在锁舌的摆动处。
[0060]27、一种传输器的使用方法，其特征在于:包括:在传输器的盖体打开或关闭时，对所述盖体的开启或/和关闭的次数进行计数.。
[0061]28进一步的、根据27所述的传输器的使用方法，其特征在于:在所述计数达到预定值时进行报警提示。
【附图说明】
[0062]图1为现有传输器的外部结构示意图。
[0063]图2为本发明传输器实施例1的结构示意图；
[0064]图3为图2中管箍的结构透视图；
[0065]图4为本发明传输器另一实施例的结构示意图；
[0066]图5本发明传输器实施例1中筒体的结构不意图；
[0067]图6为本发明传输器实施例1的俯视图；
[0068]图7为沿图6所示A-A向的剖视图；
[0069]图8本发明传输器实施例3的结构示意图；
[0070]图9为本发明传输器实施例4的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0071]本发明在于提供一种能够通过改善摩擦而提高使用寿命的传输器，下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0072]本发明传输器，在其外周上设有润滑物质的导出口。
[0073]由于在传输器的外周上设有润滑物质的导出口，通过所述到出口能够把储存与所述传输器上的润滑物质导出到传输器的外周上，这样，当该传输器在气动管道内进行传输时，自所述导出口导出的润滑物质能够在该传输器的外周与气动传输管道的内壁之间气动润滑作用，减小传输器与传输管道内壁之间的摩擦，减少因外部摩擦而导致的传输器的损坏，能够提高传输器的使用寿命。
[0074]实施例1
[0075]如图2、图3所示，本实施例传输器I包括筒体2，在所述筒体2上设有管箍3，所述管箍3内部具有容纳润滑物质的空腔31，在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口 32 ;所述导出口 32与所述管箍内部的空腔31相连通；在所述管箍上还设有润滑物质的导入口33，所述导入口 33与所述管箍内部的空腔31相连通；通过所述导入口，能够将润滑物质预先导入所述管箍内部的空腔内。
[0076]其中，所述管箍对传输器起到支撑作用，当传输器在气动传输管道内进行传输时，所述管箍与所述传输管道的内壁相接触。在所述管箍的外周周缘上设有所述导出口，具体地，所述开口设在所述管箍与传输管道的内壁相接触的位置处，或开设在所述管箍与传输管道的内壁相接触的位置的邻近位置处。
[0077]本实施例中，所述管箍为两个，间隔平行设置；每个所述管箍呈圆环型，所述空腔为在所述管箍内部的环形通道。其中，所述空腔为环形通道的设置，便于润滑物质能够从管箍外周的任何位置导出。
[0078]本实施例中，所述导出口为至少一个孔道，如为6个圆形、三角形或多边形孔道，沿所述管箍的圆周方法等间距地布置。储存在所述管箍内部空腔中的润滑物质能够从所述圆形孔道中导出。所述圆形孔道的直径为0.3-2mm，优选地为0.5-lmm。当所述润滑物质为润滑油时，所述润滑油能够通过毛细作用自所述孔道导出。
[0079]本发明实施例中，所述导出口不限于孔道形的结构，在另一实施例中，如图4所示，所述导出口为至少一个沿所述管箍圆周方向延伸的环形沟槽34。所述润滑物质能够蓄含在所述环形沟槽34内。所述环形沟槽槽口的宽度为0.3-2mm，优选地为0.5_lmm。。当所述润滑物质为润滑油时，所述润滑油能够通过毛细作用自所述环形沟槽内导出。
[0080]在一实施例中，所述环形沟槽为燕尾槽。呈燕尾槽的环形沟槽能够蓄含较多的润滑物质在其中。
[0081]为了进一步减少传输器与气动传输管道之间的摩擦，在所述孔道的出口处嵌装有滚珠(图中未示出)，或者在所述环形沟槽的开口处间隔地嵌装有滚珠(图中未示出)。所述滚珠的另一个作用在于:当传输器在气动传输管道内进行传输时，所述管箍通过滚珠与传输管道的内壁相接触，随着滚珠的滚动，所述润滑物质便随着滚珠不断的被导出。
[0082]进一步地，为了便于润滑物质更有利地被导出到传输器的外周上，所述传输器上设有润滑物质挤出装置，所述挤出装置的输出端与所述润滑物质的导入口相连通。
[0083]如图5所示，本实施例中，在所述筒体2的内部设有容纳腔21，所述挤出装置位于该容纳腔内。其中所述容纳腔的设置并不限于设在所述筒体的内部，在另一实施例中也设置在筒体的外侧。所述容纳腔设置在筒体的内部，有利于减小整个传输器的体积。
[0084]如图6为本发明传输器的俯视图。图7为沿图6中A-A向的剖视图。
[0085]如图7所示，本实施例中的所述挤出装置包括:活塞缸41，在所述活塞缸41的内部设有能够滑动的活塞杆42 ;在所述活塞缸41的外部套设有润滑物质储存缸43，在所述活塞缸41和所述润滑物质储存缸43之间形成有润滑物质储存腔；所述活塞缸41的底部与所述有润滑物质储存缸43相连通；所述活塞缸分别通过导管411和412与管箍上的润滑物质的导入口 33相连通，并且，在所述活塞缸的输出口设有单向阀(图中未示出)。
[0086]下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述活塞杆复位后，在所述活塞缸和所述润滑物质储存缸之间储存的润滑物质流向所述活塞缸的底部，所述单向阀能够防止所述管箍内部空腔中的润滑物质回流进活塞缸。
[0087]如图2、图6及图7所示，本实施例中，所述传输器的端部设有端盖5 ;在所述筒体的容纳腔的端口处封装有盖板6，所述端盖枢接在所述盖板上；在所述盖板上设有通孔61，所述活塞杆的端部伸出所述通孔61、并位于所述端盖的枢接端下方；在所述活塞杆上套设有复位弹簧421 ;所述端盖打开时，端盖的枢接端下压所述活塞杆的端部，活塞杆向活塞缸内移动并将润滑物质向所述管箍内部的空腔内挤压；所述端盖闭合时