传感器55的反馈到控制器32的压力值达到目标值时，控制器32关闭上室真空电磁阀56，此阶段放气结束。
[0043]类似地，下腔室6设有下真空管路61，下真空管路61的自由端设有下真空接口69 (参阅图2)，并通过所述下真空接口 66连接真空栗31，用于工作过程中对下腔室6抽真空，下真空管路61上安装有下室放气阀62和下室真空阀63，下室真空阀63用于对下腔室6进行抽真空，下室放气阀62用于向下腔室6内通入空气，下腔室6由下室真空阀63和下室放气阀62组合控制其真空度，所述下真空管路61上还安装有下室真空表64、下室真空压力传感器65、下室真空电磁阀66，所述下室真空电磁阀66与下室放气阀62相串联并组合为一体，共同组成放气操作的执行机构，下室真空压力传感器65、下室真空电磁阀66与控制器32电连接，下室真空压力传感器65将下腔室6的压力信号传递给控制器32，并由控制器32控制下室真空电磁阀66开启或关闭，从而可实现对下腔室6放气的控制。
[0044]值得一提的是，本发明所采用的太阳能层压板4可为本领域技术人员公知的各种弹性元件，并需要具有一定的耐热性，例如:可采用耐热橡胶。太阳能层压板4设置于上盖2上，并置于上槽体23与下槽体24之间形成上腔室5和下腔室6，当上腔室5的气压大于下腔室6的气压时，太阳能层压板4产生形变，而对位于下腔室6内的太阳能电池组件产生一定的层压压力，从而实现对太阳能电池组件产品的层压。太阳能层压板4常用厚度为4?5mm，在本实施例中，其收缩率能达到550%至800%，太阳能层压板4在整台层压设备中起到重要的作用，价格比较昂贵，在安装时需要安装到绷紧状态，否则，抽、放真空时，太阳能层压板4不能完全压住太阳能电池组件或者施压的力度不够大，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜中的气泡)就不能完全挤压出来，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜与玻璃板)的粘结强度达不到要求。
[0045]本发明的改进之处在于多砝码的太阳能组件层压装置还包括多砝码按压装置100，来实现对太阳能电池组件的机械式层压，本发明的多砝码按压装置100安装于上盖2的上方，用于按压上盖2，所述上盖2采用弹性材料制成，按压上盖2时压缩上腔室5，从而太阳能层压板4产生形变，而对位于下腔室6内的太阳能电池组件产生层压压力。所述的多砝码按压装置100能够实现对上盖2不同位置的按压，并且按压力可调节，使得对太阳能电池组件施加的力度满足太阳能电池所需，并且所述多砝码按压装置100能够在上盖2的不同位置按压，方便挤出太阳能电池组件内的气泡，能够获得粘结强度较佳的太阳能电池组件。
[0046]值得一提的是，本发明所采用的上盖2需要为本领域技术人员公知的各种弹性元件，并需要具有一定的耐热性，例如:可采用耐热橡胶。从而当多砝码按压装置100按压上盖2时，上盖2受力下压，由于太阳能层压板4设置于上盖2上，并置于上槽体23与下槽体24之间形成上腔室5和下腔室6，当上腔室5的气压大于下腔室6的气压时，太阳能层压板4产生形变，而对位于下腔室6内的太阳能电池组件产生一定的层压压力，从而实现对太阳能电池组件产品的机械式层压。
[0047]具体来说，如图8-10所示，所述的多砝码按压装置100包括按压组件7、用于驱动所述按压组件7沿X轴移动的X轴运动组件8、用于驱动所述按压组件7沿Z轴移动的Z轴运动组件9，所述按压组件7安装于所述Z轴运动组件9上，并且所述Z轴运动组件9安装于X轴运动组件8上；所述按压组件7包括安装架71、数组砝码组件70、以及用于按压上盖
2的数个主按压件72，所述安装架71安装于Z轴运动组件9上，所述数组砝码组件70固定于安装架71上，所述数个主按压件72分别与所述数组砝码组件70对应设置并相连接。按压组件7通过X轴运动组件8、Z轴运动组件9的驱动而可沿X轴方向和Z轴方向移动，按压组件7沿X轴方向移动以移动到上盖2的不同位置处，按压组件7沿Z轴移动以按压上盖2，从而能够通过上盖2、太阳能层压组件4对太阳能电池组件的各个位置进行施压。所述按压组件7包括数组砝码组件70、以及数个主按压件72，主按压件72在Z轴运动组件的驱动下向下按压上盖2，由于不同的太阳能电池组件所需的按压力不同，当太阳能电池组件所需的按压力没有超过主按压件72的弹性力时，主按压件72在弹性力范围内弹性按压上盖2，当太阳能电池组件所需的按压力超过主按压件72的弹性力时，则主按压件72向上顶靠砝码组件70，则此时砝码组件70起作用，通过砝码组件70能够施加适当的重力给主按压件72，使得主按压件72能够以太阳能电池组件所需的按压力按压上盖2，从而对太阳能电池组件进行施压，按压上盖2的力度在一定的范围内可得到有效地自动调节，按压的精度高，能够适用于需要不同按压力的多种太阳能电池组件，适用范围广。
[0048]具体来说，如图8至图10所示，所述Z轴运动组件9包括Z轴移动板91、设于Z轴移动板91上的至少一个Z轴导轨92、Z轴驱动皮带93以及用于驱动Z轴驱动皮带93循环运动的Z轴驱动马达94，其中，Z轴驱动马达94为一个或者两个，连接于Z轴驱动皮带93的一端或者两端，在本实施例中，所述Z轴驱动马达94为一个，连接于Z轴驱动皮带93的一端，按压组件7安装于Z轴导轨92上，并且与Z轴驱动皮带93相连接，在Z轴驱动马达94的驱动下，按压组件7由Z轴驱动皮带93带动，沿Z轴导轨92滑动。通过Z轴运动组件9驱动按压组件7沿Z轴移动，能够实现向下按压上盖2，向上远离上盖2，从而使得按压组件7能够按压上盖2，进一步地通过太阳能层压板4对太阳能电池组件施压。
[0049]相似地，如图8至图10所示，所述X轴运动组件8包括X轴移动板81、设于X轴移动板81上的至少一个X轴导轨82、X轴驱动皮带83以及用于驱动X轴驱动皮带83循环运动的X轴驱动马达84，其中，X轴驱动马达84为一个或者两个，连接于X轴驱动皮带83的一端或者两端，在本实施例中，所述X轴驱动马达84为一个，连接于X轴驱动皮带83的一端，Z轴运动组件9以及安装于Z轴运动组件9上的按压组件7整体安装于X轴导轨82上，并且与X轴驱动皮带83相连接，在X轴驱动马达84的驱动下，Z轴运动组件9和按压组件7由X轴驱动皮带83带动，沿X轴导轨82滑动。X轴运动组件8用于驱动按压组件7沿X轴移动，使得按压组件7能够在移动到上盖2的不同位置处，从而使得按压组件7能够按压上盖2的不同位置，从而对太阳能电池组件不同位置进行施压。
[0050]在本发明的一个优选实施例中，如图8至15所示，如上所说，所述按压组件7包括安装架71、数组砝码组件70、以及用于按压上盖2的数个主按压件72，所述安装架71安装于Z轴运动组件9上，所述数组砝码组件70固定于安装架71上，所述数个主按压件72分别与所述数组砝码组件70固定连接。在本实施例中，所述按压组件7包括四组砝码组件70以及四个主按压件72，能够同时对上盖2进行按压，进而对太阳能电池组件施压。通过设置上述X轴运动组件8和Z轴运动组件9能够实现按压组件7沿X轴、Z轴运动，调节按压组件7在X轴和Z轴方向上的位置，进一步地，按压组件7包括数组砝码组件70以及与所述数组砝码组件70对应设置并相连接的数个主按压件72，所述Z轴运动组件9能够驱动按压组件7整体向下靠近上盖2，主按压件72在Z轴运动组件9的驱动下向下按压上盖2，由于不同的太阳能电池组件所需的按压力不同，当上盖2所需的按压力没有超过主按压件72的弹性力时，主按压件72在弹性力范围内弹性按压上盖2，当太阳能电池组件所需的按压力超过主按压件72的弹性力时，则主按压件72向上顶靠砝码组件70，则此时砝码组件70起作用，通过砝码组件70能够施加适当的重力给主按压件72，使得主按压件72能够以太阳能电池组件所需的按压力按压上盖2，例如:太阳能电池组件所需的按压力可能存在不同，并且每种太阳能电池组件需要一定的按压力，所述按压力为太阳能电池组件的各组件粘结在一起所需要的力度，本领域技术人员应该理解，如果按压上盖2的按压力过小，则对太阳能电池组件施加的力度不够，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜中的气泡)的气泡就不能完全挤压出来，太阳能电池组件之间(尤其是EVA薄膜与玻璃板)的粘结强度达不到要求。如果按压上盖2的按压力过大，一方面有可能损坏上盖2，另一方面也无法有效地对太阳能电池组件进行施压。在本实施例中，主按压件72在Z轴运动组件9的驱动下向下按压上盖2，主按压件72能够在其弹簧的弹性力范围内对上盖2施加弹性力，当上盖2所需的按压力超出主按压件72的弹性力时，则主按压件72向上顶靠砝码组件70，此时砝码组件70起作用，通过砝码组件70能够施加适当的重力给主按压件72，使得主按压件72能够以太阳能电池组件所需的按压力按压上盖2。
[0051]具体来说，在本发明的第一优选实施例中，如图11至图14所示，所述按压组件7的安装架71包括固定板711、安装于固定板711上的固定块712、以及隔块713，所述隔块713和固定块712安装于固定板711上，固定块712位于固定板711的下端，隔块713位于固定块712的上方。所述固定板711固定于Z轴运动组件9上，在本实施例中，参阅图8，所述固定板711安装于Z轴运动组件9上，从而将按压