一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
【背景技术】
[0002]铝合金是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝合金，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。
[0003]我国铝矿产资源丰富，经过几十年的发展，已形成了一个完整的铝工业体系。从产能、产量、生产技术及产品供应等方面来看，无论现在及将来，完全能满足我国汽车工业发展的需要。但是在铝合金铸件和铝合金加工材的品种、质量上与国外还有很大差距。铝合金加工材产品影响汽车零件的制作，特别是需求量较大的汽车散热器、蒸发器、冷却器等所耗用的带箔材和管材。因此推出一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材产品，对加速汽车原材料国产化，提高汽车技术有着重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]本发明克服现有技术中的缺点，提供一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，此产品主要运用到汽车散热器上，不仅可以缩短制造周期，降低成本，工艺过程简单，同时能适应我国快速发展汽车工业的需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材，
[0007]所述铝合金覆型材由三层材料复合而成，从下到上依次是基体铝合金、内层防腐铝合金和表面钎料；
[0008]所述基体铝合金组成元素及质量百分比为:Si:0.6%,Fe:0.7%,Cu:0.15%,Mn:
1.3%、Zn:0.l%、Re:0.015%、以及余量 Al ；
[0009]所述内层防腐铝合金组成元素及质量百分比为:S1:7.2%, Fe:0.8%, Cu:0.25%、Mn:0.1%、Zn:0.2%, Ta:0.018%、沥青:2.3%、珐琅:3.8%、防锈油:4.3% 以及余量Al ；
[0010]所述表面钎料组成元素及质量百分比为:Se:0.5%, Cu:3.8%, N1-.3.2%, Ba:4.2%、Pd:4.6%、Pt:2.7%、Zr:1.3%、Nb:5.6%、Ta:4.6%、Mo:2.7% 以及余量 Al ；
[0011]所述基体铝合金厚度为80%，所述内层防腐铝合金厚度为10%，所述表面钎料厚度为10%。
[0012]进一步地，所述招合金覆型材厚度为3—6_。
[0013]所述铝合金覆型材制造工艺包括如下:
[0014](I)熔炼:将基体铝合金组成元素按组成百分比加入到高温的熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；
[0015](2)铸造:熔炼好的铝液在725-745°C下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒；
[0016](3)挤压:用高压挤压机将铸造出来的圆铸棒挤压成基体铝合金，模具要先预热；
[0017](4)表面氧化:用稀酸浸洗基体铝合金表面，然后在将其置于阳极氧化车间进行氧化；
[0018](5)热乳:提供一张所述内层防腐铝合金板，与步骤⑷所述氧化后的基体铝合金进行热乳，得出半成品I ;
[0019](6)冷乳:提供一张所述表面钎料板，与所述半成品I进行冷乳，得出半成品2 ;
[0020](7)退火:将所述半成品2放入罩式退火炉中进行退火，退火温度设定在430—480 0C ；
[0021](8)裁剪:将所述退火后的半成品2裁剪后得到高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材。
[0022]进一步地，所述熔炼的温度设定在730— 755°C之间，所述熔炼的时间为4.5—5.5个小时。
[0023]进一步地，所述稀酸是浓度为9.6%的稀盐酸。
[0024]进一步地，所述稀盐酸还加入0.2%的缓蚀剂。
[0025]进一步地，所述阳极氧化车间设定温度为45— 55°C。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0027]本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材及其制造方法，不仅制造成分容易获取，产品结构简单，厚度适中，具备良好的机械加工性，能应用于通用的变形和加工技术，同时制造工艺简单，流程简短，容易掌握上手。
【附图说明】
[0028]附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中:
[0029]图1是本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材结构示意图；
[0030]图2是本发明所述铝合金覆型材制造工艺流程图。
[0031]图中，I 基体招合金；2 内层防腐招合金；3 表面奸料。
【具体实施方式】
[0032]以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，是本发明所述一种高强度、高性能散热器专用铝合金覆型材结构示意图，内层防腐铝合金2覆盖在基体铝合金I的上方，表面钎料3覆盖在内层防腐铝合金2的上方，其中，基体铝合金I占总厚度的80%，内层防腐铝合金2和表面钎料3各占总厚度的 10%。
[0035]基体铝合金I组成元素及质量百分比为:Si:0.6%, Fe:0.7%, Cu:0.15%, Mn:1.3%, Zn:0.1%, Re:0.015%、以及余量Al，基体铝合金的熔化温度为655°C，在基体铝合金当中加入适当的Si元素，使基体得以强化，抵抗变形能力和支承能力增强。
[0036]内层防腐铝合金组成元素及质量百分比为:Si:7.2%,Fe:0.8%,Cu:0.25%,Mn:0.1%, Zn:0.2%, Ta:0.018%、沥青:2.3%、珐琅:3.8%、防锈油:4.3% 以及余量 Al，通过在普通铝合金组成元素的基础当中加入沥青、珐琅和防锈油，既使产品就有很好的隔热性和绝缘性，同时具备防湿、防渗、防漏等功能，对基体铝合金有很好的保护作用。
[0037]表面钎料组成元素及质量百分比为-Se:0.5%, Cu:3.8%, N1:3.2%, Ba:4.2%,Pd:4.6%, Pt -.2.7%, Zr:1.3%^ Nb:5.6%, Ta:4.6%^ Mo:2.7% 以及余量 Al，对合金产品的进一步保护，同时能填补内层防腐铝合金在制造过程中所造成的表面出现坑洼、不平整的现象。
[0038]如图2所示，为本发明所述一种高强度、高