上进行模压成型。所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为20min ;模压温度为110°C ;模压压力为7.5MPa ;制得玻璃纤维、碳纤维与芳纶防弹板。
[0014]本实施例的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物为增强材料，充分利用织物结构的这种有序性、整体性和紧密性的特点使其在经玮两个方向有很高的机械强度以及热塑性树脂聚酰胺膜基体耐冲击性、耐热性、耐摩擦性的优势，通过改变增强材料的不同叠层比例制得不同类型的防弹板，同时保证防弹板具有成本低、质量轻、吸能好的特点。这种防弹板主要是通过纤维的拉伸断裂、防弹板的分层，纤维和树脂的脱粘和材料产生的背凸而起到防弹的作用。此外采用模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，成型过程的每道工序都比较容易控制，模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹上得到了广泛应用。
[0015]实施例3
本实施例的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以高性能纤维织物玻璃纤维织物(购于南京玻璃纤维研究设计院)、碳纤维织物(购于日本东丽公司)、芳纶纤维织物(购于常州高远化工有限公司)为增强材料，充分利用织物结构的这种有序性、整体性和紧密性的特点使其在经玮两个方向有很高的机械强度作用，以及热塑性树脂聚酰胺膜(购于溁训市东升企业有限公司)的耐冲击性、耐热性、耐摩擦性、阻燃性的优势，通过模压成型设备模压成型，制得高性能纤维增强防弹板。
[0016]具体为:首先将面密度为0.936kg/m2玻璃纤维平纹织物、面密度为2.069kg/m 2的碳纤维平纹织物和面密度为0.988kg/m2的芳纶纤维平纹织物以及热塑性树脂聚酰胺膜裁剪成20 cm X20 cm的尺寸。然后将增强材料按照玻璃纤维平纹织物:碳纤维平纹织物:芳纶纤维平纹织物=2:8:6的比例依次铺叠。其中两层玻璃纤维平纹织物放置在防弹板的正面，然后依次放置八层碳纤维织物，最后是六层芳纶纤维织物增强材料的层数是16层，增强材料的层与层之间铺叠热塑性树脂聚酰胺膜，则热塑性树脂聚酰胺膜的层数是15层。将铺叠好的增强材料和树脂薄膜叠合放置在XLB25-L平板硫化机上进行模压成型。所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为25min ;模压温度为115°C ;模压压力为1MPa ;制得玻璃纤维、碳纤维与芳纶防弹板。
[0017]本实施例的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物为增强材料，充分利用织物结构的这种有序性、整体性和紧密性的特点使其在经玮两个方向有很高的机械强度以及利用热塑性树脂聚酰胺膜基体耐冲击性、耐热性、耐摩擦性的优势，通过改变增强材料的不同叠层比例制得不同类型的防弹板，同时保证防弹板具有成本低、质量轻、吸能好的特点。这种防弹板主要是通过纤维的拉伸断裂、防弹板的分层，纤维和树脂的脱粘和材料产生的背凸而起到防弹的作用。此外采用模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，成型过程的每道工序都比较容易控制，模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹上得到了广泛应用。
[0018]实施例4
本实施例的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以高性能纤维织物玻璃纤维织物(购于南京玻璃纤维研究设计院)、碳纤维织物(购于日本东丽公司)、芳纶纤维织物(购于常州高远化工有限公司)为增强材料，充分利用织物结构的这种有序性、整体性和紧密性的特点使其在经玮两个方向有很高的机械强度作用，以及热塑性树脂聚酰胺膜(购于溁训市东升企业有限公司)的耐冲击性、耐热性、耐摩擦性、阻燃性的优势，通过模压成型设备模压成型，制得高性能纤维增强防弹板。
[0019]具体为:首先将面密度为0.936kg/m2玻璃纤维平纹织物、面密度为2.069kg/m 2的碳纤维平纹织物和面密度为0.988kg/m2的芳纶纤维平纹织物以及热塑性树脂聚酰胺膜裁剪成20 cm X20 cm的尺寸。然后将增强材料按照玻璃纤维平纹织物:碳纤维平纹织物:芳纶纤维平纹织物=2:9:6的比例依次铺叠。其中两层玻璃纤维平纹织物放置在防弹板的正面，然后依次放置九层碳纤维织物，最后是六层芳纶纤维织物，使其增强材料的层数是17层，增强材料的层与层之间铺叠热塑性树脂聚酰胺膜，则热塑性树脂聚酰胺膜的层数是16层。将铺叠好的增强材料和树脂薄膜叠合放置在XLB25-L平板硫化机上进行模压成型。所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为30min ;模压温度为120°C;模压压力为15MPa ;制得玻璃纤维、碳纤维与芳纶防弹板。
[0020]本实施例的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物为增强材料，充分利用织物结构的这种有序性、整体性和紧密性的特点使其在经玮两个方向有很高的机械强度以及热塑性树脂聚酰胺膜基体耐冲击性、耐热性、耐摩擦性的特性，通过改变增强材料的不同叠层比例制得不同类型的防弹板，同时保证防弹板具有成本低、质量轻、吸能好的特点。这种防弹板主要是通过纤维的拉伸断裂、防弹板的分层，纤维和树脂的脱粘和材料产生的背凸而起到防弹的作用。此外采用模压成型模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，成型过程的每道工序都比较容易控制，模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导弹上得到了广泛应用。
【主权项】
1.一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，其特征在于:以玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物为增强材料，以热塑性树脂聚酰胺膜为基体，通过模压成型设备模压成型，制得高性能纤维增强防弹板；所述的玻璃纤维织物的面密度为:0.855-0.936kg/m2，碳纤维织物的面密度为:1.866-2.069kg/m2，芳纶纤维织物的面密度为:0.768-0.988kg/m2。2.如权利要求1所述的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，其特征在于:所述的增强材料的层数为16~18层，所述基体热塑性树脂聚酰胺膜层数为增强材料的层数-1。3.如权利要求1所述的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，其特征在于:所述的玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物组织采用平纹组织结构。4.如权利要求1所述的一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，其特征在于:所述模压成型设备的模压时间为15min~30min ;模压温度为100°C ~120°C ;模压压力为5MPa?15 MPa。
【专利摘要】本发明公开了一种增强材料不同叠层比例的防弹板材的制备方法，以玻璃纤维织物、碳纤维织物、芳纶纤维织物为增强材料，以热塑性树脂聚酰胺膜为基体，通过模压成型设备模压成型，制得高性能纤维增强防弹板；所述的玻璃纤维织物的面密度为：0.855~0.936kg/m2，碳纤维织物的面密度为：1.866~2.069kg/m2，芳纶纤维织物的面密度为：0.768~0.988kg/m2。本发明具有成本低、质量轻、吸能好的特点；且这种防弹板主要是通过纤维的拉伸断裂、防弹板的分层，纤维和树脂的脱粘和材料产生的背凸而起到防弹的作用。
【IPC分类】B32B9/04, B32B27/34, B32B9/00, B32B17/02, B32B17/12
【公开号】CN105172256
【申请号】
【发明人】田伟, 孔春凤, 祝成炎, 张春娥, 李丹丹, 权利军
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月14日