热等静压机压力监控方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力容器安全领域，特别涉及一种热等静压机压力监控方法和装置。
【背景技术】
[0002]热等静压机(Hot Isostatic Pressing,HIP)是利用热等静压技术在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结胚料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度胚料(或零件)的方法的仪器设备。
[0003]热等静压机的工作压力一般超出lOOMPa，属于超高压容器设备，危险性较高，因此需要实时监控热等静压机容器内的压力。现有的热等静压机监控系统采用精密超高压压力表获取热等静压机容器内的压力，通过人工观测精密超高压压力表上的数值，对热等静压机容器内的压力进行监控、巡检和记录。
[0004]但是，上述方法对操作人员的依赖性比较大，可能由于操作人员疏忽，造成设备超压，带来重大的安全事故，因此依旧存在安全隐患。
【发明内容】
[0005]本发明实施例解决的问题是如何提高热等静压机工作时的安全性。
[0006]为解决上述问题，本发明实施例提供一种热等静压机压力监控方法，包括:获取热等静压机压力表表盘的当前图像；从所述热等静压机压力表表盘的当前图像中获取所述热等静压机压力表的指针的位置；当所述指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，发出报警指令。
[0007]可选的，所述热等静压机压力监控方法还包括:当所述指针的位置超出预设的第二阈值对应的位置时，控制所述热等静压机的加热加压系统停止工作，并打开卸压系统，其中，所述第二阈值大于等于所述第一阈值。
[0008]可选的，所述当所述指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，还包括:对所述热等静压机压力表表盘的当前图像进行保存。
[0009]可选的，所述获取热等静压机压力表表盘的当前图像，包括:采用预设的摄像头对所述热等静压机压力表表盘进行拍摄，以获取所述热等静压机压力表表盘的当前图像。
[0010]可选的，所述从所述热等静压机压力表表盘的当前图像中获取所述热等静压机压力表的指针的位置，包括:采用图像捕捉装置捕捉所述热等静压机压力表表盘的当前图像中所述指针的位置。
[0011]可选的，所述指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置，包括:计算所述指针的当前位置与初始位置之间的角度值，并将所述角度值与预设角度值进行比较，当所述角度值大于所述预设角度值时，则判定所述指针的位置超出所述第一阈值对应的位置。
[0012]为解决上述问题，本发明实施例还提供了一种热等静压机压力监控装置，包括:第一获取单元，用于获取热等静压机压力表表盘的当前图像；第二获取单元，用于从所述热等静压机压力表表盘的当前图像中获取所述热等静压机压力表的指针的位置；第一控制单元，用于当所述指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，发出报警指令。
[0013]可选的，所述热等静压机压力监控装置还包括:第二控制单元，用于当所述指针的位置超出预设的第二阈值对应的位置时，控制所述热等静压机的加热加压系统停止工作，并打开卸压系统，其中，所述第二阈值大于等于所述第一阈值。
[0014]可选的，所述热等静压机压力监控装置还包括:记录单元，用于当所述第一控制单元发出报警指令后，保存所述热等静压机压力表表盘的当前图像。
[0015]可选的，所述第一控制单元用于计算所述指针的当前位置与初始位置之间的角度值，并将所述角度值与预设角度值进行比较，当所述角度值大于所述预设角度值时，则判定所述指针的位置超出所述第一阈值对应的位置。
[0016]与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点:
[0017]通过获取热等静压机压力表表盘的当前图像，从当前图像中获取热等静压机压力表的指针所在的位置，当指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，即可判定当前压力表的值超出预设的安全压力值，发出报警指令，而不需要人工对压力表的数值进行监控，从而可以提高热等静压机工作时的安全性。
[0018]进一步，当热等静压机压力表的指针的位置超出预设的第二阈值对应的位置时，则判定热等静压机当前的压力值已经处于非常危险状态，此时控制热等静压机的加热加压系统停止工作，并打开卸压系统释放热等静压机内的压力，从而可以有效地避免事故的发生。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例中的一种热等静压机压力监控方法的流程图；
[0020]图2是本发明实施例中的另一种热等静压机压力监控方法的流程图；
[0021]图3是本发明实施例中的一种热等静压机压力监控装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]现有的热等静压机监控系统采用精密超高压压力表获取热等静压机容器内的压力，通过人工观测精密超高压压力表上的数值，对热等静压机容器内的压力进行监控、巡检和记录。但是，通过人工监测的方法对操作人员的依赖性比较大，操作人员很难实时对压力表上的数值进行监控，容易出现疏忽的情况，从而造成设备超压，带来重大的安全事故，因此存在安全隐患。
[0023]本发明实施例中，通过获取热等静压机压力表表盘的当前图像，从当前图像中获取热等静压机压力表的指针所在的位置，当指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，即可判定当前压力表的值超出预设的安全压力值，发出报警指令，而不需要人工对压力表的数值进行监控，从而可以提高热等静压机工作时的安全性。
[0024]为使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0025]本发明实施例提供了一种热等静压机压力监控方法，参照图1，以下通过具体步骤进行详细说明。
[0026]步骤S101，获取热等静压机压力表表盘的当前图像。
[0027]在具体实施中，可以通过预设的摄像头对热等静压机压力表表盘进行拍摄，从而获取热等静压机压力表表盘的当前图像。
[0028]在实际应用中，摄像头可以设置在热等静压机压力表的前方，例如，可以设置在压力表表盘的正前方，也可以设置在压力表表盘的左前方或右前方，还可以设置在其他的地方，只要能够获取压力表表盘的完整图像即可。在本发明一实施例中，将摄像头设置在压力表的正前方，且摄像头与压力表之间存在一定的距离，以固定的频率对压力表表盘进行拍摄，例如，可以以32帧/秒的频率进行拍摄。
[0029]在具体实施中，可以通过USB数据线传输的方式，将摄像头拍摄到的压力表表盘的图像传输给服务器，也可以通过无线传输的方式将压力表表盘的图像传输给服务器，还可以通过其他的方式将压力表表盘的当前图像传输给服务器。在本发明实施例中，服务器可以为一台或多台电脑。
[0030]步骤S102，从所述热等静压机压力表表盘的当前图像中获取所述热等静压机压力表的指针的位置。
[0031]在具体实施中，可以通过电脑上预设的图像捕捉装置，捕捉指针针尖的运动轨迹，从而可以从获取到的热等静压机压力表表盘的当前图像中获取指针的位置。还可以通过其他的一些方式从热等静压机压力表表盘的图像中获取指针的位置，此处不再赘述。
[0032]步骤S103，当所述指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，发出报警指令。
[0033]在具体实施中，可以根据获取到的指针的位置，判断热等静压机当前的压力值是否超出预设的第一阈值，其中，所述第一阈值可以为热等静压机的安全压力值。
[0034]当指针的位置超出第一阈值对应的位置时，则可以判定当前热等静压机的压力值超出了安全压力值，此时热等静压机处于超压状态，存在安全隐患，如果继续工作可能会导致安全事故发生，因此需要立即发出报警指令，以提醒用户热等静压机超压。在实际应用中，报警指令可以使电脑连续闪屏，也可以打开蜂鸣器发出蜂鸣声报警，还可以是二者的结合或其他能够提醒用户的指令，此处不做赘述。
[0035]当指针的位置未超出第一阈值对应的位置时，则可以判定当前热等静压机的压力值尚未超出安全压力值，即当前热等静压机工作在安全状态，继续对热等静压机的压力进行监控。
[0036]可见，通过获取热等静压机压力表表盘的当前图像，从当前图像中获取热等静压机压力表的指针所在的位置，当指针的位置超出预设的第一阈值对应的位置时，即可判定当前压力表的值超出预设的安全压力值，发出报警指令，而不需要人工对压力表的数值进行监控，从而可以提高热等静压机工作时的安全性。
[0037]本发明实施例还提供了另一种热等静压机压力监控方法，参照图2，以下通过具体步骤进行详细说明。
[0038]步骤S201，获取热等静压机压力表表盘的当前图像。
[0039]在本发明一实施例中，摄像头以32帧/秒的频率对热等静压机压力表表盘进行拍摄，以获取压力表表盘图像。摄像头通过USB数据线与电脑连接，将获取到的压力表表盘的当前图像传输至电脑端。
[0040]步骤S202，从压力表表盘的当前图像中获取指针的位置。
[0041]在本发明一实施例中，可以通过电脑上预设的图像捕捉软件，在获取到的压力表表盘图像中捕捉指针针尖的位置，从而可以获取指针的位置。
[0042]步骤S203，判断指针的位置是否超出预设的第一阈值对应的位置。
[0043]在本发明实施例中，