49]需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0050]进一步，在对混凝土构件以第一蒸养温度和第二蒸养温度进行蒸养时，保持蒸养罩内相对空气湿度为90% -100%。
[0051]进一步，所述第一时长的取值范围为2小时至6小时；所述第一速度的取值范围为80C /h 至 12°C /h。
[0052]进一步，所述第二时长的取值范围为I小时至2小时；所述第二速度的取值范围是15°C /h 至 25°C /ho
[0053]进一步，所述第三时长的取值范围为5小时至8小时；所述第三速度的取值范围是-20°C /h至-30°C /h。降温速度过快，混凝土收缩应力大，会产生表面裂缝；降温速度过慢，会影响生产效率。
[0054]第二蒸养温度为高温蒸养的标准温度，对于普通水泥，第二蒸养温度不得超过80°C，较佳数值为70°C -80°C，且根据混凝土种类有所区别；对于矿渣水泥、火山灰质水泥，第二蒸养温度不得超过95°C，较佳数值为90°C _95°C之间，且根据混凝土种类有所区别。
[0055]从上述步骤可以看出，本发明提供的蒸养方法，在升温阶段(步骤S2-S4)采用两阶段升温的方式，即首先以8°C /h至12°C /h的第一速度进行升温，然后进行I小时至2小时的短期恒温定形，之后继续以15°C /h至25°C /h的第二速度进行升温，直至达到标准的蒸养温度，进行5小时至8小时的高温蒸养。
[0056]采用两阶段升温的方式，与现有技术中的一阶段升温相比，具备以下优点:
[0057]第一，升温时间短。在升温初期，如果升温速度太快，会使制品表面因体积膨胀太快产生裂缝，升温太慢则严重影响生产效率，因此必须将加速度控制在8°C /h至12°C /h ;而两阶段升温，则在升温过程中，通过一定时间的短期恒温定形，提高制品的强度，使其可以承受更快的温度变化。例如当标准蒸养温度为70°C、常温为25°C时，若采用10°C /h的一阶段升温，则需要耗时4.5h ;若采用10°C /h将温度提升至40°C后，进行Ih的恒温定形，再以20°C /h进行升温直至达到70°C，仅需耗时4h。可见，两阶段升温可以有效减少升温时间，提尚生广效率。
[0058]第二，构件强度高。由于在升温过程中，进行了短期恒温定型，使得构件在第二阶段升温的过程中形变较小，可以较好地维持原有形状；同时，短期恒温定型时，混凝土自身的水化作用较为活跃，可以使得混凝土的水化作用进行得相对充分，为高温蒸养提高构件强度提供了内部条件。
[0059]下面通过一组实验例对本发明的一种蒸养方法进行进一步解释说明。
[0060]本次试验中，采用某地商品砼提供商提供的C40商砼，使用范围较广，具有普遍性。
[0061]图2为本发明提供的蒸养方法的实施例的中温度变化图表，图3为本发明提供的蒸养方法的实施例的构件强度变化图表。如图所示，在此次实验例中，采用尺寸为150mm*150mm*150mm的标准立方体试块，总计试块数量为200块。
[0062]温度变化分为以下阶段:
[0063](A)预养期，第一时长=4h，室温27°C，预养时间4小时；
[0064](B)升温期，升温期总时长?3h。
[0065]第一速度=10C /h，升温0.8h，达到第一蒸养温度=400C ;
[0066]在40°C时，进行第二时长=Ih的短期恒温定形；
[0067]第二速度=200C/h，升温 1.2h，达到 70°C ；
[0068](C)恒温期，第三时长=5h，升温到70°C后，保持此温度5h，对试块进行恒温蒸养。
[0069](D)降温期，降温器总时长?1.5h。
[0070]以第三速度=-200C /h降温1.5小时，温度达到40°C。
[0071]试块制作完成后蒸养时间共计使用13.5小时。
[0072]然后在此蒸养过程结束后的2小时、3小时、4小时及(混凝土入模后)24小时、48小时、72小时、96小时的各组试块进行强度检测。
[0073]蒸养后试块随时间强度增长曲线如图3所示:蒸养完成后，抗压强度可达到设计强度的75%，试块制作完成后24小时，抗压强度可达到设计强度的82%，48小时可达到设计强度的93%，72小时达到预期设计强度，96小时超出预期设计强度，达到设计强度的105%。
[0074]从上述实验例的相应强度增长曲线不难看出，混凝土在蒸养结束后的初期及后期的强度增长很理想(与标准蒸养法相比，有较大优势)，能够满足一天后拆模的要求。可见本发明提供的一种蒸养方法，可以有效缩短混凝土构件的蒸养时长，提高混凝土构件的最终抗压强度。
[0075]下面介绍本发明提供的一种蒸养装置。
[0076]图4为本发明提供的蒸养装置的实施例的模块示意图。如图所示，本实施例中的一种蒸养装置包括中央单元1、蒸养罩单元6，和依次连接至所述中央单元I的传感器单元
2、温度控制单元3、湿度控制单元4、客户端5 ;其中:
[0077]中央单元I用于接收客户端5发送的配置信息，根据所述配置信息调整所述蒸养罩单元6内的温度值和湿度值；
[0078]蒸养罩单元6用于容纳待蒸养的混凝土构件，其内部设置有所述传感器单元2、温度控制单元3及湿度控制单元4 ；
[0079]所述传感器单元2用于检测蒸养罩单元6内的温度值和湿度值，将所述温度值和湿度值发送至所述中央单元I ;
[0080]所述温度控制单元3用于根据中央单元I发送的控制指令，调整蒸养罩单元6内的温度值；
[0081]所述湿度控制单元4用于根据中央单元I发送的控制指令，调整蒸养罩单元6内的湿度值；
[0082]所述客户端5用于接收用户输入的配置信息，将所述配置信息发送至所述中央单元1
[0083]进一步，所述控制指令包括第一时长、第二时长、第三时长、第一速度、第二速度、
第三速度、第一蒸养温度和第二蒸养温度。
[0084]混凝土构件浇灌成型后，置于蒸养罩单元6内，在常温下静停第一时长。
[0085]温度控制单元3用于以第一速度匀速提升蒸养罩单元6内空气温度，直到蒸养罩单元6内空气温度值达到第一蒸养温度。
[0086]温度控制单元3用于保持蒸养罩单元6内空气温度值为第一蒸养温度，对混凝土构件进行蒸养，持续时间为第二时长。
[0087]温度控制单元3用于以第二速度匀速提升蒸养罩单元6内空气温度，直到蒸养罩单元6内空气温度值达到第二蒸养温度，所述第二速度大于所述第一速度。
[0088]温度控制单元3用于保持蒸养罩单元6内空气温度值为第二蒸养温度，对混凝土构件进行蒸养，持续时间为第三时长，所述第三时长大于所述第二时长。
[0089]温度控制单元3以第三速度匀速降低蒸养罩单元6内空气温度，直到蒸养罩单元6内空气温度达到常温。
[0090]将混凝土构件在常温下静停第四时长。
[0091]进一步，所述湿度控制单元4用于在对混凝土构件以第一蒸养温度和第二蒸养温度进行蒸养时，保持蒸养罩单元6内相对空气湿度为90% -100%。
[0092]进一步，所述第一时长的取值范围为2小时至6小时，所述第二时长的取值范围为I小时至2小时，所述第三时长的取值范围为5小时至8小时；所述第一速度的取值范围为80C /h至12°C /h，所述第二速度的取值范围是15°C /h至25°C /h，所述第三速度的取值范围是-20°C /h 至-30°C /h。