为刨花重量的6%，芯层刨花施胶量为刨花重量的4%。
[0073](4)铺装:施好胶的刨花，通过第一个分级铺装机头完成50%表层刨花的铺装，然后由机械铺装机完成全部芯层刨花的铺装，再用第二个分级铺装机头完成剩下50%表层刨花的铺装。板坯预压压缩率控制60%，回弹率为10%。为了防止粘板，压板、垫板表面应定时涂抹上均匀的脱膜剂；铺装用的垫板通过皮带运输机回送反复利用。
[0074](5)热压:铺装后的板坯进行热压，采用多层压机。为了防止压板粘板，上压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。热压温度225 °C，热压压力4.0MPa,热压周期20秒/毫米。
[0075](6)后处理:将板材凉板降温，裁边尺寸为1220mmX2440mm，冷却堆垛48小时后进行砂光、检测包装处理。
[0076]根据刨花板国家标准GB/T4897.1 一 2003要求；依照GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，板材各项性能指标如下:
[0077]厚度:18mm;
[0078]密度:710kg/m3;
[0079]板内密度偏差:+4.6%、一 4.2% ;
[0080]内结合强度:0.42MPa ；
[0081]表结合强度:0.96MPa ；
[0082]静曲强度:22.7MPa ;
[0083]弹性模量:2HOMPa；
[0084]握螺钉力:板面1140N、板边780N ；
[0085]2h吸水厚度膨胀率:2.5% ;
[0086]板终含水率:7.4% ；
[0087]甲醛释放量:未测出。
[0088]实施例4:表层刨花、芯层刨花中同时混入50%的芦苇刨花。
[0089](I)将巨菌草500kg经过切草机切断成长度5?50mm的单元长度，按照重物分选原理分选出巨菌草中的杂质与细小叶子。并在温度100?200°C下进行干燥与除菌处理，将其含水率控制在15?17%之间。
[0090](2)刨花制备:将切断后的巨菌草进入粉碎机初粉，然后再进入环式打磨机精磨，然后经过分级筛分成50%的表层刨花与50%的芯层刨花。通过二次干燥，表层刨花含水率15%，芯层刨花含水率9%。
[0091](3)施胶:分别对表层刨花与芯层刨化进行施胶。
[0092]首先让表、芯层巨菌草刨花分别与芦苇刨花通过皮带计量运输机进行计量，并混合搅拌均匀，送入施胶前缓冲料仓。然后通过皮带计量运输机、电子皮带称分别对表、芯层刨花的重量进行计量，通过PLC控制中心，完成MDI的自动精确供给，实现表、芯层刨花在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的MDI均匀混合。表层刨花施胶量为刨花重量的5%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3.8%。
[0093](4)铺装:施好胶的刨花，通过第一个分级铺装机头完成50%表层刨花的铺装，然后由机械铺装机完成全部芯层刨花的铺装，再用第二个分级铺装机头完成剩下50%表层刨花的铺装。板坯预压压缩率控制38%，回弹率为21%。为了防止粘板，压板、垫板表面应定时涂抹上均匀的脱膜剂；铺装用的垫板通过皮带运输机回送反复利用。
[0094](5)热压:铺装后的板坯进行热压，采用多层压机。为了防止压板粘板，上压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。热压温度195°C，热压压力3.7MPa，热压周期15秒/毫米。
[0095](6)后处理:将板材凉板降温，裁边尺寸为1220mmX2440mm，冷却堆垛48小时后进行砂光、检测包装处理。
[0096]根据刨花板国家标准GB/T4897.1 一 2003要求；依照GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，板材各项性能指标如下:
[0097]厚度:18mm;
[0098]密度:705kg/m3;
[0099]板内密度偏差:+2.6%、一 2.2% ;
[0100]内结合强度:0.54MPa ;
[0101]表结合强度:1.26MPa ；
[0102]静曲强度:26.7MPa ;
[0103]弹性模量:2740MPa;
[0104]握螺钉力:板面1210N、板边910N ；
[0105]2h吸水厚度膨胀率:1.7 % ;
[0106]板终含水率:6.4% ；
[0107]甲醛释放量:未测出。
[0108]实施例5
[0109]表层刨花中混入20%的竹刨花，芯层刨花中混入80%的竹刨花。
[0110](I)将巨菌草500kg经过切草机切断成长度5?50mm的单元长度，按照重物分选原理分选出巨菌草中的杂质与细小叶子。并在温度100?200°C下进行干燥与除菌处理，将其含水率控制在13?15%之间。
[0111](2)刨花制备:将切断后的巨菌草进入粉碎机初粉，然后再进入环式打磨机精磨，然后经过分级筛分成50%的表层刨花与50%的芯层刨花。通过二次干燥，表层刨花含水率13%，芯层刨花含水率11%。
[0112](3)施胶:分别对表层刨花与芯层刨化进行施胶。
[0113]首先让表、芯层巨菌草刨花与竹刨花分别通过皮带计量运输机进行计量，并混合搅拌均匀，送入施胶前缓冲料仓。然后通过皮带计量运输机、电子皮带称分别对表、芯层刨花的重量进行计量，通过PLC控制中心，完成MDI的自动精确供给，实现表、芯层刨花在密闭的滚筒中与高速旋转的离心雾化器甩出的MDI均匀混合。表层刨花施胶量为刨花重量的3%，芯层刨花施胶量为刨花重量的3%。
[0114](4)铺装:施好胶的刨花，通过第一个分级铺装机头完成50%表层刨花的铺装，然后由机械铺装机完成全部芯层刨花的铺装，再用第二个分级铺装机头完成剩下50%表层刨花的铺装。板坯预压压缩率控制39%，回弹率为22%。为了防止粘板，压板、垫板表面应定时涂抹上均匀的脱膜剂；铺装用的垫板通过皮带运输机回送反复利用。
[0115](5)热压:铺装后的板坯进行热压，采用多层压机。为了防止压板粘板，上压板层应涂抹上均匀的脱膜剂。热压温度225°C，热压压力4.0MPa，热压周期12秒/毫米。
[0116](6)后处理:将板材凉板降温，裁边尺寸为1220mmX2440mm，冷却堆垛48小时后进行砂光、检测包装处理。
[0117]根据刨花板国家标准GB/T4897.1 一 2003要求；依照GB/T 17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法，板材各项性能指标如下:
[0118]厚度:18mm;
[0119]密度:706kg/m3;
[0120]板内密度偏差:+3.2%、一 2.9% ;
[0121]内结合强度:0.41MPa;
[0122]表结合强度:0.95MPa ;
[0123]静曲强度:24.7MPa ;
[0124]弹性模量:2340MPa；
[0125]握螺钉力:板面1160N、板边780N ；
[0126]2h吸水厚度膨胀率:3.5% ;
[0127]板终含水率:6.6%;
[0128]甲醛释放量:未测出。
【主权项】
1.一种刨花板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)切断与分选:用切草机将巨菌草切断成长度为5?50mm的单元长度，按照重物分选原理分选出巨菌草中的杂质与细小叶子，并在温度100?200°C下进行干燥与除菌处理，将其含水率控制在11?24%之间； (2)刨花制备与分类:将步骤(I)干燥后的巨菌草通过粉碎机粗粉、环式打磨机精磨成刨花状态，并按照刨花形态大小通过分级筛将其分类成巨菌草表层刨花和芯层刨花； (3)刨花混合:采用精准的计量运输机向巨菌草表层刨花中混入10?50%比例不等、形态与含水率一致非木质原料；巨菌草芯层刨花中混入10?100%比例不等木质原料和非木质原料刨花；通过干燥机对巨菌草芯层刨花或者混合原料进行进一步匀质，表层刨花含水率10?24%，芯层刨花含水率5?14% ; (4)施胶:采用拌胶滚筒与高速离心雾化器，分别将胶粘剂与步骤(3)混合好的表层刨花、芯层刨花均匀混合，表层刨花原料的施胶量为刨花重量的3?6%，芯层刨花原料的施胶量为刨花重量的2.5?4.5% ; (5)铺装:将步骤(4)施胶好的表层刨花和芯层刨花进行铺装，表层刨花用在板坯的两个表层，采用分级铺装机进行，在计量运输机的控制下两个表层重量各占50% ;芯层刨花用在板坯的芯层，采用机械铺装机进行；铺装后的板枉经过预压，其预压压缩率控制30%?60%，回弹率为10?30% ； (6)热压:将步骤(5)铺装好的板坯送到多层平压机或连续平压机进行热压成规定厚度的板材，其热压温度为175?240°C，热压压力3?4MPa，热压周期12?20s/mm ; (7)后处理步骤:对步骤(6)热压好的板材进行凉板、裁边、冷却匀质、砂光，完成产品的表面外观质量处理； 即巨菌草生产刨花板材制备而成。2.根据权利要求1所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，含水率控制在14?18%之间。3.根据权利要求2所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述含水率控制在15%之间。4.根据权利要求2所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)，刨花混合:采用精准的计量运输机向巨菌草表层刨花中混入0%，比例不等、形态与含水率一致非木质原料；巨菌草芯层刨花中混入40?60%，比例不等木质原料和非木质原料刨花；通过干燥机对巨菌草芯层刨花或者混合原料进行进一步匀质，表层刨花含水率13?18%，芯层刨花含水率7?11%。5.根据权利要求4所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述巨菌草芯层刨花中混入50%比例不等木质原料和非木质原料刨花；通过干燥机对巨菌草芯层刨花或者混合原料进行进一步匀质，表层刨花含水率15 %，芯层刨花含水率9 %。6.根据权利要求2所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述步骤￠)中，热压温度为185?195°C，热压压力3.2?3.9MPa，热压周期14?17s/mm。7.根据权利要求6所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述热压压力3.7MPa，热压周期15s/mm。8.根据权利要求2所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中预压压缩率控制30%?60%，回弹率为10?30% ;为了防止压板粘板，所述板坯上涂抹均匀的脱膜剂。9.根据权利要求1所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为MDI胶，即二苯基甲烷二异氰酸酯胶粘剂及改性胶粘剂。10.根据权利要求1或2所述的刨花板材的制备方法，其特征在于，所述其它原料为木材、麦草稻杆、稻草稻杆、棉花稻杆、竹稻杆及芦_稻杆刨花中的一种或多种。
【专利摘要】一种刨花板材的制备方法，包括以下步骤：(1)切断与分选；(2)刨花制备与分类；(3)刨花混合；(4)施胶；(5)铺装；(6)热压；(7)后处理步骤；即巨菌草生产刨花板材制备而成。与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)原料使用广泛，巨菌草可单独制板，也可同其它原料混合制板，不仅拓展了巨菌草应用领域，还解决了非木质刨花板原料不足及不确定性问题，扩大了单条生产线的设计规模，能降低生产成本；(2)通过单独的设备实现各种原料的精准混合，能提升生产线控制水平；(3)巨菌草刨花采用粉碎与精磨二级制备方式，确保了纤维的均匀性与一致性，提升了产品合格率及后续加工性能；(5)通过对整体工艺及设备的布置，解决了巨菌草应用于板材制作工业化问题。
【IPC分类】B27N3/10, B27N1/02, B27L11/02
【公开号】CN105171890
【申请号】
【发明人】樊发明, 李林
【申请人】湖南万华生态板业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月13日