即左右、前后限位前单模和后单模。
[0024]本发明中，底板凸块13包括底板凸块勾头131和底板凸块连接块132，底板凸块连接块132用于连接底板凸块勾头131和底板；底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度，以保证在模具前进方向上前单模能够勾紧后单模。
[0025]本发明中盖板结构与底板结构相同。
[0026]实施例1
本实施例的U型基槽结构如图4所示。
[0027]侧板凸块头部111和侧板凸块连接部112的结构均为方形结构，侧板凸块头部111的顶沿、侧板凸块连接部112的顶沿与侧板的顶沿为一条直线，侧板凸块头部111的底沿位于侧板凸块连接部112底沿的下方，也即侧板凸块头部111的高度大于侧板凸块连接部112的高度。
[0028]侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔151，侧板凹槽12的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔151配合构成一个整体销孔的销柱半孔；前单模上侧板凹槽12前沿的销柱半孔与后单模上侧板凸块头部销柱半孔配合构成一个整体销孔，可用于前单模和后单模在垂直方向上的限位。
[0029]本实施例中，底板凸块勾头131和底板凸块连接块132均为方形结构，底板凸块勾头131边长大于底板凸块连接块132的边长，底板凸块勾头131和底板凸块连接块132同轴线设置，如图4和图5所不。
[0030]为提高前单模和后单模的连接强度，本实施例底板的前端部设置了两组底板凸块，如图5所示；底板的后端部设置了两组底板凹槽，如图6所示。
[0031]由于底板凸块勾头的抗弯能力相对于底板凹槽的抗弯能力较差，本实施例在底板凹槽内设置了托块141，用于承托底板凸块勾头131，如图6所示。所述托块141的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头131宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头131的长度。
[0032]本实施例中，托块141与底板凸块勾头131的相接面为前端高、后端低的斜面，如图2和图6所示。为配合托块的结构，本实施例中底板凸块勾头下底面与托块配装的部位也设置为的斜面结构。
[0033]采用本实施例所述的三个单模组装成模具，组装时，将后单模在前后左右方向上与前单模对其，向下压装即可，拼接后的模具结构如图1至图3所示。成型后的模具内端面为平整的平面结构，重组后的方料表面不会产生拼接压缝。
[0034]实施例2
本实施例与实施例1的区别在于:底板凸块勾头131的横截面结构为圆形，如图7所不O
[0035]实施例3
本实施例与实施例1的区别在于:底板凸块勾头131的横截面结构为梯形，底板凸块勾头131前端的宽度大于后端的宽度，底板凸块勾头131后端的宽度与底板凸块连接块132宽度相等，如图10和图11所示。
[0036]本实施例中，底板凹槽中托块141与底板凸块勾头131的相接面为前端高、后端低的阶梯面，如图8、图10和图11所示。
[0037]采用本实施例所述的三个单模组装成模具，拼接后的模具结构如图8和图9所示。
[0038]实施例4
本实施例与实施例3的区别在于:底板凸块勾头131的横截面结构为三角形，如图12所示。底板凸块勾头131的前端为三角形的顶角，底板凸块勾头131与底板凸块连接块132连接的部位为三角形底边，三角形底边长度大于底板凸块连接块132的宽度。
[0039]本发明底板凸块勾头的形状还可以为其他形状，只要保证底板凸块勾头在宽度方向大于底板凸块连接块132的宽度，使得前单模和后单模能够可靠卡装而不脱开即可。托块与底板凸块勾头的接触面也可以是其他结构形式，只要能够起到承托底板凸块勾头作用且易装配即可。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均就包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述模具由前后拼接在一起的若干单模构成；所述单模包括U型基槽(1)，U型基槽(I)包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；底板的前端部设置有与底板位于同一平面的底板凸块(13)，底板的后端部开设有与底板凸块(13)相配装的底板凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述底板凸块(13 )包括底板凸块勾头(131)和连接底板凸块勾头与底板的底板凸块连接块(132 )，底板凸块勾头的宽度大于底板凸块连接块的宽度。3.根据权利要求2所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述底板凹槽(14)内设置有用于承托底板凸块勾头(131)的托块(141)，所述托块(141)的底面与底板的底面位于同一平面，托块的宽度与底板凸块勾头(131)宽度相应，托块的长度小于底板凸块勾头(131)的长度。4.根据权利要求3所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述托块(141)与底板凸块勾头(131)的相接面为前端高、后端低的斜面。5.根据权利要求4所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述托块(141)与底板凸块勾头(131)的相接面为前端高、后端低的阶梯面。6.根据权利要求1所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述侧板顶沿的前端部设置有与侧板位于同一平面的侧板凸块(11)，侧板顶沿的后端部开设有与侧板凸块(11)相配装的侧板凹槽(12)。7.根据权利要求6所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述侧板凸块(11)包括侧板凸块头部(111)和连接侧板凸块头部与侧板的侧板凸块连接部(112)，侧板凸块头部的高度大于侧板凸块连接部的高度。8.根据权利要求7所述的重组竹木方料模压生产线用模具，其特征在于:所述侧板凸块头部的前沿开设有安装销柱的销柱半孔(151)，侧板凹槽(12)的前沿也开设有与侧板凸块头部销柱半孔(151)配合构成一个整体销孔的销柱半孔。
【专利摘要】本发明公开了一种重组竹木方料模压生产线用模具，所述模具由前后拼接在一起的若干单模构成；所述单模包括U型基槽，U型基槽包括固定连接为一体的左侧板、底板和右侧板；底板的前端部设置有与底板位于同一平面的底板凸块，底板的后端部开设有与底板凸块相配装的底板凹槽。本发明应用于重组竹木方料模压生产线上，模具整体采用前后拼接式结构，通过调整单模的数量即可满足方料不同长度的生产需求。
【IPC分类】B27N3/08
【公开号】CN105171887
【申请号】
【发明人】穆国君, 戴建光
【申请人】青岛国森机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月25日