量为5wt%，余量为TaC ;牌号B料中WC的质量含量占比为SOwt %，Co的质量含量占比为15wt %，余量为TaC。
[0090]将硬度层混合料和强度层混合料分别进行注射成型(将混合料分别倒入粉末冶金注塑机的进料口，设定分段加热的程序，在150°C下，使得混合料在注塑机模腔中熔化、排气及碾压破碎，最后从出料口出来，进入通过三维软件设计好的组合模具中，配以一定的压力，第一次挤压成型底部流道和凹型腔，随后将模具冷却到100°C后解压；装配型腔阴模和复合模，再次注入混合料，模体经过二次感应升温至170°C，配以成型压力第二次挤压成型上部包覆盖及型腔，冷却后脱模获得所需形状的坯体)，然后将得到0.5mm厚的硬度层单片膜坯和0.5mm厚的强度层单片膜坯相互依次交叠，得到3cm的梯度层，将所得的梯度层在230°C下进行温压处理，即放入真空干燥箱中进行加热处理，加热温度为260°C，保温2h，以巩固膜坯之间的结合力。
[0091]将强度层混合料通过同样的注射成型工艺制得强度层单片膜坯，然后将强度层单片膜坯堆叠制得基体层，基体高度为4cm。
[0092]将梯度层与基体层叠在一起(基体层在下，梯度层在上)，经温压处理(温压工艺同上)后，获得所需的复合坯体。
[0093]将所述复合坯体在汽油中浸泡8h，然后将浸泡过的复合坯体在真空脱蜡一体炉中进行烧结，烧结温度为1400°C，保温时间为60min，烧结结束后进行冷却，得到毛坯，将毛坯进行磨削加工，得到截齿头。
[0094]本发明按照上述技术方案测定了截齿头的相对耐磨性、相对耐腐蚀性、硬度和强度，结果表明，本实施例得到的截齿头的相对耐磨性为81.6，相对耐腐蚀性为31.4，硬度为
89.5HRA ;强度为 3800KN/MM2。
[0095]实施例3:
[0096]将80g的牌号A料、14g的聚乙二醇和6g的高温蜡混合，得到硬度层混合料；将88g的牌号B混合料、6g的聚乙二醇和6g的高温蜡混合，得到强度层混合料；其中牌号A料中WC的质量含量占比为93wt%，Co的质量含量为5wt%，余量为TaC ;牌号B料中WC的质量含量占比为87wt %，Co的质量含量占比为1wt %，余量为TaC。
[0097]将硬度层混合料和强度层混合料分别进行注射成型(将混合料分别倒入粉末冶金注塑机的进料口，设定分段加热的程序，在120°C下，使得混合料在注塑机模腔中熔化、排气及碾压破碎，最后从出料口出来，进入通过三维软件设计好的组合模具中，配以一定的压力，第一次挤压成型底部流道和凹型腔，随后将模具冷却到100°C后解压；装配型腔阴模和复合模，再次注入混合料，模体经过二次感应升温至170°C，配以成型压力第二次挤压成型上部包覆盖及型腔，冷却后脱模获得所需形状的坯体)，然后将得到0.5mm厚的硬度层单片膜坯和0.5mm厚的强度层单片膜坯相互依次交叠，得到4cm的梯度层，将所得的梯度层在230°C下进行温压处理，即放入真空干燥箱中进行加热处理，加热温度为260°C，保温2h，以巩固膜坯之间的结合力。
[0098]将强度层混合料通过同样的注射成型工艺制得强度层单片膜坯，然后将强度层单片膜坯堆叠制得基体层，基体高度为4cm。
[0099]将梯度层与基体层叠在一起(基体层在下，梯度层在上)，经温压处理(温压工艺同上)后，获得所需的复合坯体。
[0100]将所述复合坯体在汽油中浸泡7h，然后将浸泡过的复合坯体在真空脱蜡一体炉中进行烧结，烧结温度为1400°C，保温时间为60min，烧结结束后进行冷却，得到毛坯，将毛坯进行磨削加工，得到截齿头。
[0101]本发明按照上述技术方案测定了截齿头的相对耐磨性、相对耐腐蚀性、硬度和强度，结果表明，本实施例得到的截齿头的相对耐磨性为79.5，相对耐腐蚀性为28.8，硬度为
90.1HRA ;强度为 3600KN/MM2。
[0102]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种梯度硬质合金，由硬度层单片模坯和强度层单片模坯交叠复合得到， 所述硬度层单片模坯包括90?94wt%的WC，5?8wt%的Co，余量为TaC ； 所述强度层单片模坯包括84?88wt%的WC，10?15wt%的Co，余量为TaC。2.根据权利要求1所述的梯度硬质合金，其特征在于，所述硬度层单片模坯的厚度为0.1 ?1mm03.根据权利要求1所述的梯度硬质合金，其特征在于，所述强度层单片模坯的厚度为0.1 ?1mm04.根据权利要求1所述的梯度硬质合金，其特征在于，所述强度层单片模坯与硬度层单片模坯的厚度比为1: (0.5?2)。5.一种梯度硬质合金的制备方法，包括以下步骤: A)将硬度层混合料进行注射成型，得到硬度层单片模坯，将强度层混合料进行注射成型，得到强度层单片模坯， 所述硬度层混合料包括90?94wt%的WC，5?8wt%的Co，余量的TaC， 所述强度层混合料包括84?88wt%的WC，10?15wt%的Co，余量的TaC ； B)将所述硬度层单片模坯和强度层单片模坯交叠，进行温压成型，得到梯度硬质合金坯体； C)将所述梯度硬质合金坯体进行烧结，得到梯度硬质合金。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A)中注射成型的温度为80 ?170°C。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)中温压成型的温度为150 ?300。。。8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C)中烧结的温度为1300?1450 0C ； 所述烧结的时间为60?90min。9.一种截齿头，包括基体和复合在所述基体上的梯度硬质合金，所述梯度硬质合金为权利要求1?4任意一项所述的梯度硬质合金或权利要求5?8任意一项所述的制备方法得到的梯度硬质合金； 所述基体包括84?88?七％的WC，10?15?七％的Co，余量为TaC。10.根据权利要求9所述的截齿头，其特征在于，所述梯度硬质合金的高度为所述截齿头高度的1/3?1/2 ; 所述基体的高度为所述截齿头高度的1/2?2/3。
【专利摘要】本发明提供了一种梯度硬质合金，由硬度层单片模坯和强度层单片模坯交叠复合得到，所述硬度层包括90～94wt％的WC，5～8wt％的Co，余量为TaC；所述强度层包括84～88wt％的WC，10～15wt％的Co，余量为TaC。本发明利用两种分别具有高强度和高硬度的混合料制备出硬度和强度呈梯度分布的材料，使其同时具有高强度和高硬度，实验结果表明，本发明提供的梯度硬质合金的硬度大于91HRA，强度大于3600KN/mm2。本发明还提供了一种梯度硬质合金的制备方法和一种截齿头，本发明采用复合成型方法，使硬度层和强度层之间的结合自然过渡，融为一体，无任何孔隙等缺陷出现。
【IPC分类】B22F7/02, C22C29/08, B32B15/01
【公开号】CN105170986
【申请号】
【发明人】巫吉, 徐跃华, 梁小东, 刘彬
【申请人】株洲西迪硬质合金科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年10月29日