法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为260MPa，模压成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度llOOr，压力SOOMPa， 时间8h，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理化，溫度480°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间lOh ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0026] 实施例4 : 一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉98份、氯化领8份、石墨粉8份、金属儀粉7份、纳米氧化鹤6份、金属儀粉9份、 纳米氧化衫5份、二氧化儘9份、钻粉9份、二硫化钢11份和棚酸钢9份。
[0027] 一种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为290MPa，模压成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度1300°C，压力550MPa， 时间8h，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理化，溫度520°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间1比； (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。 阳02引 实施例5 : 一种粉末冶金凸轮，由W下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉95份、氯化领7份、石墨粉7份、金属儀粉7份、纳米氧化鹤5份、金属儀粉8份、 纳米氧化衫5份、二氧化儘8份、钻粉8份、二硫化钢10份和棚酸钢8份 一种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为280MPa，模压成 型后取出的，得到毛巧件； (3) 将步骤（2)得到的毛巧件在真空环境下进行高溫般烧，溫度1300°C，压力SOOMPa， 时间8h，般烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高溫蒸汽中处理化，溫度500°C ; (5) 将步骤（4)经高溫蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间lOh ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0029] 实施例5为本发明的最优实施例。
[0030] 对上述【具体实施方式】得到的粉末冶金凸轮进行强度和初性的性能测试，结果如表 1所示。
[0031] 表1凸轮的致密度、初性和强度性能测试。
[0032] 因此，本发明提供的粉末冶金凸轮具有良好的初性和强度。
[0033] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对运些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种粉末冶金凸轮，其特征在于，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉90-100份、氯化钡5-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-8份、纳米氧化妈3-6份、 金属银粉6_10份、纳米氧化钐2_5份、二氧化猛6_10份、钴粉6_10份、二硫化钼7_12份和 硼酸钠6-10份。2. 根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉92-98份、氯化钡6-8份、石墨粉6-8份、金属镁粉6-7份、纳米氧化钨 4_6份、金属银粉7_9份、纳米氧化钐3_5份、二氧化猛6_9份、钴粉7_9份、二硫化钼9_11 份和硼酸钠6-9份。3. 根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉90份、氯化钡5份、石墨粉5份、金属镁粉4份、纳米氧化钨3份、金 属镍粉6份、纳米氧化钐2份、二氧化锰6份、钴粉6份、二硫化钼7份和硼酸钠6份。4. 根据权利要求1所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉100份、氯化钡10份、石墨粉10份、金属镁粉8份、纳米氧化钨9份、 金属镍粉10份、纳米氧化钐5份、二氧化锰10份、钴粉10份、二硫化钼12份和硼酸钠10 份。5. 根据权利要求2所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉92份、氯化钡6份、石墨粉6份、金属镁粉6份、纳米氧化钨4份、金 属镍粉7份、纳米氧化钐3份、二氧化锰6份、钴粉7份、二硫化钼9份和硼酸钠6份。6. 根据权利要求2所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉98份、氯化钡8份、石墨粉8份、金属镁粉7份、纳米氧化钨6份、金 属镍粉9份、纳米氧化钐5份、二氧化锰9份、钴粉9份、二硫化钼11份和硼酸钠9份。7. 根据权利要求2所述的粉末冶金凸轮，其特征在于，所述凸轮由以下质量份数的各 个组分制备而成：铁粉95份、氯化钡7份、石墨粉7份、金属镁粉7份、纳米氧化钨5份、金 属镍粉8份、纳米氧化钐5份、二氧化锰8份、钴粉8份、二硫化钼10份和硼酸钠8份。8. -种根据权利要求1-7任一权利要求所述的粉末冶金凸轮的制备方法，其特征在 于，制备步骤如下： (1) 将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2) 将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为250-300MPa，模 压成型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度1000-1350°C，压力 400-600MPa，时间6-9h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理4-6h，温度400-550°C; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间9-12h; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。9. 根据权利要求8所述的粉末冶金凸轮的制备方法，其特征在于：步骤（3)中高温煅 烧的温度为1300°C，压力500MPa，时间8h;步骤（4)中高温蒸汽处理5h，温度500 ;步骤（5) 中油浸时间为IOh。
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金凸轮及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉90-100份、氯化钡5-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-8份、纳米氧化钨3-6份、金属镍粉6-10份、纳米氧化钐2-5份、二氧化锰6-10份、钴粉6-10份、二硫化钼7-12份和硼酸钠6-10份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的凸轮，以金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂韧性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用环境。
【IPC分类】B22F5/00, B22F1/00
【公开号】CN105170985
【申请号】
【发明人】韩功篑
【申请人】韩功篑
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月1日