]图5为图4的左视图。
[0039]附图标记汇总:
[0040]冷却空腔101 ;支撑柱102 ;成型凹槽103 ;冷却水通口 104 ;角板105 ;连接孔106 ；冷却水管107 ;侧翼板108 ;定位孔109。
【具体实施方式】
[0041]目前市面上的铸焊模具将两块模板组合成一块，在对模具的侧壁的缝隙通过焊接填补，以不漏气不漏水为目的，以提高整块模具的密封性。然而，分体式模具在后续焊接的过程中不容易保证有良好的密封性，在铅炉中加工时可能会造成安全事故。
[0042]鉴于此，本发明提供了一种一体式的铸焊模具，模具主体内设置有冷却空腔，由于模具主体一体成型，冷却空腔的周边不会有组装而形成的缝隙，故可以减少对于焊接的需求甚至不用焊接，避免因为焊接过程中出现的失误而导致生产事故。
[0043]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0045]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0046]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0047]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]图1为本发明实施例一提供的铸焊t旲具的俯视图；图2为图1的左视图；图3为图1与冷却水管道的装配示意图。
[0049]请参阅图1至图3，本发明实施例一提供了一种一体式铸焊模具，主要包括模具主体。
[0050]一体式铸焊模具有别于大部分现有模具的特点是在同一块母料上进行加工，生产出所需的模具，通过这种方式，可以减少模具四周的缝隙，特别是分体式模具的不同部件之间的接触面会形成缝隙，具有漏出水渍的风险。
[0051]本实施例提供的一体式铸焊模具的模具主体为长方体，模具主体设置有冷却水通口 104和冷却空腔101。冷却水通口 104自模具主体的侧壁贯穿模具主体。冷却空腔101在模具主体内，并通过冷却水通口 104与外部连通。
[0052]模具主体在侧壁上设置有贯通的冷却水通口 104，冷却水通口 104与冷却空腔101连通。
[0053]冷却水通口 104的内壁上设置内螺纹，内螺纹用于与冷却水管107连接。螺纹连接方便拆卸，不需要额外的零部件进行辅助安装。
[0054]冷却水通口 104与冷却水管107之间还可以通过螺栓连接、卡扣连接等，发明人优选为螺纹连接，并不限制本发明公开的一体式铸焊模具的冷却水通口 104与冷却水管107之间仅限为螺纹连接，其他的连接方式也能够实现连接。
[0055]请参阅图1，本发明实施例一的冷却水通口 104有两个，每个冷却水通口 104并列设置且贯穿模具主体的两个相对的侧壁。可以通过数控铣床将模具主体铣穿，形成一个冷却水通口 104。
[0056]两个冷却水通口 104可以方便后续对冷却水空腔的加工，两个冷却水通口 104各自连接一根完整的冷却水管107道，加快冷却水的的更换速度，提高冷却的效率。
[0057]本实施例中选用两个并列设置的冷却水通口 104并不作为对冷却水通口 104的数量限制，冷却水通口 104仅为一个，或是三个以上都能够实现换水冷却的技术效果。
[0058]冷却水通口 104可以向模具主体内注入冷却液，降低模具主体的温度，使模具主体顶壁的成型凹槽103内的铅液冷却地更快。
[0059]冷却空腔101设置在模具主体内部，冷却水通口 104穿过冷却空腔101。冷却空腔101用于提供空间供冷却水分布在模具主体内，并对顶部的成型凹槽进行散热降温。冷却空腔101内还设置有支撑柱102，支撑柱102的两端分别与冷却空腔101的顶部和底部端面接触。
[0060]支撑柱102的形状不做具体的限制，可以为圆柱体也可以为四棱柱，支撑柱102的目的是减少冷却空腔101的顶壁和底壁之间的变形，即保持模具主体的顶面和底面之间的间距不变。
[0061 ] 请参阅图1，在本实施例中，支撑柱102为圆柱体并且数量为十个，十个支撑柱102分三排，相对均匀地设置在冷却空腔101内，优化模具主体的受力情况，补偿冷却空腔101对与模具主体的强度消弱，减少冷却内腔在温度快速变化的过程中产生的形变。
[0062]支撑柱102是在加工冷却空腔101时留下的原料形成的结构，支撑柱102与模具主体一体成型。
[0063]支撑柱102的数量并不局限于十个，也可以为其他的排列方式，如四个支撑柱102呈一排均匀设置在冷却空腔101中部，或是九个支撑柱102呈三排设置在冷却空腔101中部。通过其他数量、其他排列形式的支撑柱102也能够补偿冷却空腔101对模具主体的强度削弱。
[0064]铸焊模具广泛运用在电池制造过程中，用于沉入铅炉中并将液态的铅液引入成型凹槽103内。
[0065]铅炉的温度通常在500摄氏度以上，以确保炉内的铅转化为液态，而模具在从铅炉内取出中，还会通入冷却水加速成型凹槽103内的铅液转化为固态。因此模具的温度变化较大，一体式成型模具在热参数上更好，模具整体的升温和降温更加均匀。
[0066]为了保证在升温和降温的过程中模具主体不会产生较大的变形，对于模具主体应该保证一定的壁厚；为了减少模具的总重，并提高冷却的效率，应当减小壁厚。经过发明人一系列的实验，优选壁厚为7?10_，更进一步的，模具主体的顶壁和底壁厚度优选为9_，模具主体的侧壁壁厚不小于8_。
[0067]配合支撑柱102，模具主体可以在壁厚较小的情